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| ブランド名: | Cholly |
| MOQ: | 2000個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 10日間 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
内部バッフルは外側への膨張を制限しますが、バッグ内の流れ経路も変更します。適切な開口部がないと、粉末は隅に到達する代わりに中心に集中したままになる可能性があります。
この4バッフルFIBCバッグには、35×44cmの内部パネルが4枚含まれています。各パネルには、均等に配置された10×20cmのオーバル開口部が2つあり、合計8つの粉末流動開口部を提供します。
デュアル開口部設計の目的は、各バッフルの接続部分を保持しながら、隅領域へのアクセスを提供することです。
充填開始時、粉末は重力と材料圧力の下で中心領域に入り、下向きおよび外向きに移動します。
材料がバッフルに達すると、一部の粉末はパネルに沿って移動し、一部はオーバル開口部を通過して隅に流れ込みます。
充填レベルが上昇するにつれて、8つの開口部は側方流動経路を引き続き提供します。より均一な隅の分布は、バッグの底とパレットとの一貫した接触をサポートできます。
供給速度が過剰な場合、材料が開口部を通過する前に中心の粉末レベルが上昇する可能性があります。充填速度の調整が必要になる場合があります。
バッフルは、隣接する壁の分離を制限するために十分な連続した生地を必要とします。また、粉末がパネルの後ろの空間に到達できるようにする開口部も必要です。
開口部が少なすぎるか小さすぎると、材料の流れが制限される可能性があります。開口部が過剰または大きすぎると、連続的な荷重伝達面積が減少する可能性があります。
この設計では、各35×44cmのバッフルに2つの10×20cmのオーバル開口部を使用しており、内部の流れと形状拘束の間に明確なバランスを作り出しています。
適合性は、粒度、嵩密度、湿潤状態、流動性、および充填速度に依存します。
充填試験では、最終的な外部形状以上のものを評価する必要があります。充填中のいくつかの段階で、4つの側面と隅を観察する必要があります。
1つの隅に持続的なへこみがある場合は、ねじれたバッフル、ずれた開口部、中心からずれた供給位置、または粉末のブリッジングを示している可能性があります。
4つの側面すべてが過度に膨らんでいる場合は、バッフル張力、実際の充填重量、および材料の嵩密度を確認してください。
充填後、上部、中央、下部の長さと幅を測定し、最大外部寸法を記録します。
| 観察 | 考えられる原因 | 推奨される確認事項 |
|---|---|---|
| 中心部が満たされ、隅が空 | 充填速度が高すぎる | 速度を下げ、開口部を通る流れを観察する |
| 1つの隅がへこんだまま | バッフルのねじれまたは開口部のずれ | 対応するパネルを点検する |
| 開口部付近に粉末が蓄積する | 凝集または流動性の低下 | 湿度、塊、粒度を確認する |
| 片側が著しく膨らむ | 中心からずれた供給または不均一なバッフル張力 | 供給位置を調整し、バッフルを点検する |
| 底部の接触が不均一 | 隅の充填レベルの違い | 段階的な充填中に底部を観察する |
| 排出の中断 | 圧縮または排出口のブリッジング | 粉末の状態と排出口の挙動を確認する |
| 充填寸法がバッグ間で異なる | 不均一な重量または充填プロセス | 重量、速度、停止点を標準化する |
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 4バッフルFIBCバッグ |
| 公称寸法 | 60×60×60cm |
| バッグ構造 | 4パネル構造 |
| 内部バッフルの数 | 4 |
| バッフル寸法 | 35×44cm |
| バッフルあたりの開口部数 | 2 |
| 開口部寸法 | 10×20cm オーバル |
| 総開口部数 | 8 |
| 開口部配置 | 均等配置 |
| バッフル生地 | 100 g/m²、コーティング済み |
| バッフル縫製 | シングルフォールドエッジ、チェーンステッチ |
| バッフル位置 | バッグ開口部から13cm下 |
| 本体生地 | 170 g/m²、内面コーティング |
| 生地強度 | 経糸 ≥1700 N /緯糸 ≥1600 N |
| 充填シュート | Φ30×30cm |
| 排出シュート | Φ30×30cm |
| 吊りループ | 4本、5×100cm ソフトループ |
| UV添加剤 | 2% |
| 主な用途 | 形状安定性粉末包装 |
この4バッフルFIBCバッグは、黒鉛粉末、鉱物粉末、工業用フィラー、炭素系粉末、その他の乾燥工業材料の形状安定性包装、機器充填、中間貯蔵、およびパレット処理に適しています。4つのバッフルにわたる8つのオーバル開口部は、隅領域への流動経路を提供し、残りのパネル部分は外側への膨張を抑制します。凝集する粉末、水分を含む粉末、または流動性が限られている粉末は、実際の材料で試験する必要があります。
自由流動性の乾燥粉末は、一般的にオーバル開口部をより容易に通過できます。ブリッジングまたは凝集する材料には、充填試験が必要です。
粒度だけでは不十分です。なぜなら、水分、表面摩擦、粒子形状、および圧縮も流れに影響を与えるからです。
高速度充填は、粉末が隅に到達する前に中心の材料レベルを上昇させる可能性があります。
装置の供給速度を提供し、速度を下げることが隅の分布を改善するかどうかをテストします。
60×60×60cmの値は公称寸法であり、すべての充填位置で同一の寸法を保証するものではありません。
充填後、意図した粉末で充填した後の上部、中央、下部を測定します。
バッグにはΦ30×30cmの底部排出シュートがあります。連続排出は、粉末の流動性、圧縮、および排出口の接続に依存します。
ブリッジングしやすい粉末は、振動やその他の排出補助が必要になる場合があります。
バッフル開口部は、内部の粉末分布に影響を与え、パッケージの漏れ性能には影響しません。
微粉末用途では、コーティング、針穴、縫い目、シュートの閉鎖、およびライナーの要件も評価する必要があります。
