|
| Marchio: | Cholly |
| MOQ: | 2000 pezzi |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Tempi di consegna: | 10 GIORNI |
| Termini di pagamento: | T/T, L/C |
I deflettori interni limitano l'espansione verso l'esterno, ma modificano anche il percorso del flusso all'interno della sacca. Senza aperture adeguate, la polvere potrebbe rimanere concentrata al centro invece di raggiungere gli angoli.
Questa sacca FIBC a quattro deflettori contiene quattro pannelli interni da 35 × 44 cm. Ogni pannello ha due aperture ovali distribuite uniformemente di 10 × 20 cm, per un totale di otto aperture per il flusso della polvere.
Lo scopo del design a doppia apertura è fornire accesso alle aree d'angolo mantenendo le sezioni di collegamento di ciascun deflettore.
All'inizio del riempimento, la polvere entra nell'area centrale e si muove verso il basso e verso l'esterno sotto l'effetto della gravità e della pressione del materiale.
Quando il materiale raggiunge un deflettore, parte della polvere si muove lungo il pannello mentre una parte passa attraverso le aperture ovali negli angoli.
Man mano che il livello di riempimento aumenta, le otto aperture continuano a fornire percorsi di flusso laterali. Una distribuzione più uniforme negli angoli può supportare un contatto più costante tra il fondo della sacca e il pallet.
Se la velocità di alimentazione è eccessiva, il livello centrale della polvere potrebbe aumentare prima che il materiale possa passare attraverso le aperture. Potrebbe essere necessario regolare la velocità di riempimento.
Un deflettore richiede un tessuto continuo sufficiente per limitare la separazione delle pareti adiacenti. Richiede anche aperture che consentano alla polvere di raggiungere lo spazio dietro il pannello.
Aperture troppo poche o troppo piccole possono limitare il flusso del materiale. Aperture eccessive o sovradimensionate possono ridurre l'area di trasferimento del carico continuo.
Questo design utilizza due aperture ovali da 10 × 20 cm in ciascun deflettore da 35 × 44 cm, creando un equilibrio definito tra flusso interno e contenimento della forma.
L'idoneità dipende ancora dalla granulometria, dalla densità apparente, dalle condizioni di umidità, dalla scorrevolezza e dalla velocità di riempimento.
Una prova di riempimento dovrebbe valutare più della forma esterna finale. I quattro lati e gli angoli dovrebbero essere osservati in diverse fasi durante il riempimento.
Una depressione persistente in un angolo può indicare un deflettore storto, un'apertura spostata, una posizione di alimentazione decentrata o un ponte di polvere.
Se tutti e quattro i lati si gonfiano eccessivamente, controllare la tensione del deflettore, il peso effettivo di riempimento e la densità apparente del materiale.
Dopo il riempimento, misurare la lunghezza e la larghezza in alto, al centro e in basso, quindi registrare le dimensioni esterne massime.
| Osservazione | Causa possibile | Controllo consigliato |
|---|---|---|
| Centro pieno con angoli vuoti | Velocità di riempimento troppo alta | Ridurre la velocità e osservare il flusso attraverso le aperture |
| Un angolo rimane depresso | Deflettore storto o apertura spostata | Ispezionare il pannello corrispondente |
| La polvere si accumula vicino alle aperture | Agglomerazione o scarsa scorrevolezza | Controllare umidità, grumi e granulometria |
| Un lato si gonfia notevolmente | Alimentazione decentrata o tensione del deflettore non uniforme | Regolare la posizione di alimentazione e ispezionare i deflettori |
| Contatto irregolare del fondo | Livelli di riempimento diversi negli angoli | Osservare il fondo durante il riempimento a stadi |
| Scarico interrotto | Compattazione o ponte all'uscita | Controllare le condizioni della polvere e il comportamento dell'uscita |
| Le dimensioni di riempimento variano tra le sacche | Peso o processo di riempimento incoerente | Standardizzare peso, velocità e punto di arresto |
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Nome prodotto | Sacca FIBC a quattro deflettori |
| Dimensioni nominali | 60 × 60 × 60 cm |
| Costruzione della sacca | Costruzione a quattro pannelli |
| Numero di deflettori interni | 4 |
| Dimensioni del deflettore | 35 × 44 cm |
| Aperture per deflettore | 2 |
| Dimensioni dell'apertura | Ovale 10 × 20 cm |
| Aperture totali | 8 |
| Disposizione delle aperture | Distribuite uniformemente |
| Tessuto del deflettore | 100 g/m², rivestito |
| Cucitura del deflettore | Bordo a piega singola con cucitura a catenella |
| Posizione del deflettore | 13 cm sotto l'apertura della sacca |
| Tessuto del corpo | 170 g/m², rivestito internamente |
| Resistenza del tessuto | Trama ≥1700 N / Ordito ≥1600 N |
| Bocca di riempimento | Φ30 × 30 cm |
| Bocca di scarico | Φ30 × 30 cm |
| Anelli di sollevamento | Quattro anelli morbidi da 5 × 100 cm |
| Additivo UV | 2% |
| Applicazione principale | Imballaggio di polveri form-stabili |
Questa sacca FIBC a quattro deflettori è adatta per l'imballaggio form-stabile, il riempimento di attrezzature, lo stoccaggio intermedio e la movimentazione pallettizzata di polvere di grafite, polvere minerale, riempitivi industriali, polveri a base di carbonio e altri materiali industriali secchi. Otto aperture ovali sui quattro deflettori forniscono percorsi di flusso verso le aree d'angolo, mentre le sezioni rimanenti del pannello limitano l'espansione verso l'esterno. Le polveri che si agglomerano, contengono umidità o hanno una scorrevolezza limitata dovrebbero essere testate con il materiale effettivo.
La polvere secca e scorrevole può generalmente muoversi più facilmente attraverso le aperture ovali. I materiali che formano ponti o si agglomerano richiedono una prova di riempimento.
La sola granulometria è insufficiente perché anche l'umidità, l'attrito superficiale, la forma delle particelle e la compattazione influenzano il flusso.
Il riempimento ad alta velocità può aumentare il livello centrale del materiale prima che la polvere raggiunga gli angoli.
Fornire la velocità di alimentazione dell'attrezzatura e testare se la sua riduzione migliora la distribuzione negli angoli.
Il valore di 60 × 60 × 60 cm è una dimensione nominale piuttosto che una garanzia di dimensioni identiche in ogni posizione riempita.
Misurare la parte superiore, centrale e inferiore dopo il riempimento con la polvere prevista.
La sacca ha una bocca di scarico inferiore di Φ30 × 30 cm. Lo scarico continuo dipende dalla scorrevolezza della polvere, dalla compattazione e dal collegamento di uscita.
Le polveri soggette a formazione di ponti potrebbero richiedere vibrazioni o altre assistenze allo scarico.
Le aperture dei deflettori influenzano la distribuzione interna della polvere piuttosto che le prestazioni di tenuta del pacco.
Le applicazioni con polveri fini devono anche valutare il rivestimento, i fori degli aghi, le cuciture, le chiusure delle bocche e i requisiti del liner.
