광물 취급용 1200kg 4개 루프 코팅되지 않은 FIBC 벌크 백

1200kg 4중 루프 코팅되지 않은 FIBC 벌크 백 (광물 취급용)

문제 | 왜 광물 포장에는 무게 등급 이상의 것이 필요한가

광물, 광석 입자 및 기타 건조 산업 자재는 종종 높은 벌크 밀도를 가집니다. 무게는 포장 내부에 집중되며, 충전, 리프팅, 운송 및 보관 중에 FIBC 본체, 솔기 및 리프팅 루프에 다양한 하중이 가해집니다.

이러한 이유로 외부 치수나 명시된 하중 용량만으로 광물 벌크 백을 선택하면 부적합한 사양이 될 수 있습니다. 직물 강도, 리프팅 루프 구조, 솔기 설계 및 자재에 필요한 실제 부피도 평가해야 합니다.

리프팅 중에는 포장된 자재가 본체 패널에 압력을 가합니다. 이 하중은 측면 솔기와 리프팅 루프 부착 부위를 통해 지게차 또는 리프팅 장비로 전달됩니다.

자재 특성도 상당히 다양합니다. 미세 광물 분말, 자유롭게 흐르는 과립 및 날카로운 모서리가 있는 광석 조각은 모두 1200kg일 수 있지만, 동일한 코팅, 라이너, 솔기 또는 직물 구성을 필요로 하지는 않습니다.

원인 | 백 변형 또는 사양 실패의 원인은 무엇인가?

충전 부피를 계산하지 않고 백 선택

필요한 부피는 먼저 자재의 벌크 밀도를 사용하여 추정해야 합니다:

필요 부피 (m³) = 충전 중량 (kg) ÷ 벌크 밀도 (kg/m³)

90 x 90 x 90cm 백은 이론적으로 약 0.729m³의 기하학적 부피를 가집니다. 본체 확장, 충전 높이, 상단 구조 및 자재의 거동으로 인해 사용 가능한 충전 부피는 다를 수 있습니다.

예를 들어, 벌크 밀도가 1600kg/m³인 1200kg의 자재는 약 0.75m³가 필요합니다. 이는 명목 치수에만 의존하는 대신 실제 충전 시험이 필요한 이유를 보여줍니다.

경사와 위사 직물 강도 무시

백 본체는 180g/m²의 지정된 무게를 가진 흰색 코팅되지 않은 직물을 사용합니다. 생산 시트는 경사 및 위사 방향 모두에서 최소 1600N의 강도를 지정합니다.

경사 강도는 수직 하중 및 리프팅 중 직물 신장에 관련됩니다. 위사 강도는 충전 후 본체가 측면 확장을 견디도록 돕습니다.

이 값들은 기본 직물 요구 사항을 설명합니다. 완성된 백의 성능은 솔기, 봉제 실, 루프 부착 및 완성된 백 테스트에도 의존하기 때문에 이러한 값들이 완성된 FIBC의 안전 작업 하중을 독립적으로 설정하지는 않습니다.

루프 강도를 완성된 백 용량으로 취급

제품은 4개의 부드러운 리프팅 루프를 사용합니다. 각 루프는 7 x 145cm의 지정된 크기로 절단되며, 선형 무게는 50g/m이고 최소 18000N의 강도가 지정됩니다.

루프는 측면 솔기를 따라 설치되며 백 본체 상단에서 아래로 봉제됩니다. 이 배열은 상단 가장자리 주변에만 집중되는 대신 측면 패널로 리프팅 힘을 전달합니다.

그러나 루프 재료 강도는 완성된 백의 리프팅 용량으로 제시되어서는 안 됩니다. 스티치 길이, 봉제 패턴, 실 상태 및 루프 부착 부위의 강도도 제어되어야 합니다.

코팅되지 않은 직물이 방수라고 가정

180g/m² 본체 직물은 코팅되지 않은 것으로 명시적으로 설명됩니다. 코팅되지 않은 FIBC는 검증된 수분 차단이 필요하지 않은 건조 자재에 대해 고려될 수 있습니다.

추가 테스트 데이터 없이는 방수, 방습 또는 방진이라고 설명해서는 안 됩니다. 미세 분말 또는 습기에 민감한 광물은 코팅된 직물, PE 라이너 또는 체 방지 솔기 구조가 필요할 수 있습니다.

솔루션 | 매개변수 기반 4중 루프 FIBC 구성

이 광물 FIBC 벌크 백은 90 x 90 x 90cm의 명목 본체 치수와 1200kg의 지정된 하중 용량을 가집니다. 의도된 광물의 벌크 밀도 및 물리적 특성에 대해 적합성을 확인해야 합니다.

크고 작은 본체 패널은 180g/m² 흰색 코팅되지 않은 직물을 사용합니다. 최소 경사 및 위사 강도는 모두 1600N으로 지정되어 두 가지 주요 직물 방향에서 측정 가능한 요구 사항을 제공합니다.

4개의 측면 솔기 리프팅 루프가 백 본체를 리프팅 시스템에 연결합니다. 리프팅 루프 강도는 최소 18000N으로 지정되며, 부드러운 루프 구조는 적절한 지게차 포크 또는 리프팅 후크와의 결합을 용이하게 합니다.

본체 패널은 바깥쪽으로 접힌 이중 바늘 체인 스티치로 결합됩니다. 상단 가장자리는 바깥쪽으로 접혀 단일 스티치 라인으로 마감됩니다.

이러한 구조 세부 사항은 정의된 생산 사양을 제공합니다. 완성된 백의 성능은 검사 및 해당 완성된 백 리프팅 테스트를 통해 확인되어야 합니다.

기술 사양

적용 분야 | 적합한 용도 및 기술적 한계

광물 및 광석 포장

백은 1200kg 등급, 치수 및 코팅되지 않은 구조와 호환되는 광물 입자 및 광석 자재에 대해 평가될 수 있습니다. 생산 전에 벌크 밀도, 입자 크기, 수분 함량 및 날카로운 모서리를 확인해야 합니다.

날카로운 모서리가 있는 광석은 구멍 또는 마모 위험을 유발할 수 있습니다. 180g/m² 직물 무게만으로는 특정 구멍 저항 또는 마모 저항 수준을 증명하지 못하므로, 대표적인 충전 및 리프팅 시험을 권장합니다.

내부 자재 취급

4중 루프 구성은 적절한 리프팅 장비를 갖춘 광물 처리 시설, 공장 및 창고에서 사용할 수 있습니다.

지게차 포크 및 후크는 매끄럽고 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 부적절한 포크 간격 또는 집중 하중은 루프 재료가 지정된 인장 요구 사항을 충족하더라도 루프를 손상시킬 수 있습니다.

도로 운송 및 창고 보관

명목 90 x 90cm 바닥 면적은 예비 팔레트, 차량 및 창고 계획을 지원할 수 있습니다. 충전된 백은 명목 너비를 초과하여 확장될 수 있으므로, 최종 배치는 충전된 샘플을 기반으로 해야 합니다.

직물이 코팅되지 않았으므로, 백은 비와 통제되지 않은 습기 노출로부터 보호해야 합니다. 습기 보호가 필요한 경우 라이너 또는 검증된 코팅 구조를 고려해야 합니다.

선택 방법 | 광물 FIBC 선택 가이드

1단계: 자재 정의

광물 이름, 벌크 밀도, 입자 크기, 수분 함량, 흐름 특성 및 날카로운 모서리에 대한 정보를 제공합니다. 분말, 과립 및 광석 조각은 다른 누출, 마모 및 충전 솔루션을 필요로 합니다.

2단계: 필요한 부피 계산

충전 중량을 자재의 벌크 밀도로 나눕니다. 실제 충전 거동 및 백 확장을 위한 추가 공간을 고려합니다.

1200kg 목표 무게가 반드시 90 x 90 x 90cm 백이 모든 광물에 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다.

3단계: 안전 계수 확인

공급업체로부터 안전 계수 및 완성된 백 테스트 보고서를 요청합니다. 일반적인 단일 여행 FIBC의 5:1 요구 사항은 해당 테스트에서 지원되지 않는 한 주장해서는 안 됩니다.

현재 생산 시트에는 안전 계수가 명시되어 있지 않습니다.

4단계: 상단 및 하단 구조 선택

충전 장비에 따라 개방형 상단, 충전 스파우트 또는 더플 상단을 선택할 수 있습니다. 하역 공정에 따라 평평한 바닥 또는 배출 스파우트가 필요할 수 있습니다.

현재 문서에는 입구 및 출구 필드가 비어 있으므로, 주문 전에 이러한 구조를 확인해야 합니다.

5단계: 코팅 또는 라이너 필요 여부 결정

코팅되지 않은 직물은 호환되는 건조, 거친 자재에 대해 고려될 수 있습니다. 미세 분말, 습기에 민감한 자재 또는 오염 제어가 필요한 제품은 코팅된 직물, PE 라이너 또는 체 방지 솔기가 필요할 수 있습니다.

6단계: 루프 및 솔기 검토

루프 너비, 절단 길이, 부착 길이, 봉제 패턴, 실 및 완성된 백 테스트 요구 사항을 확인합니다. 밀도가 높거나 날카로운 모서리가 있는 광물의 경우, 대표적인 샘플 충전 테스트 후 생산 승인이 이루어져야 합니다.

7단계: 규제 요구 사항 확인

위험물은 해당 UN 포장 분류, 표시 및 테스트 문서를 요구합니다. 현재 시트의 "UN 2%"라는 문구는 UN 인증의 충분한 증거가 아닙니다.

FAQ

1. 이 FIBC는 1200kg의 광물 자재를 안전하게 운반할 수 있습니까?

생산 시트는 1200kg 하중 용량, ≥1600N 경사 및 위사 직물 강도, ≥18000N 리프팅 루프 강도를 지정합니다.

특정 광물에 대한 적합성은 여전히 벌크 밀도, 입자 모양, 충전 부피, 안전 계수 및 완성된 백 테스트에 따라 달라집니다. 1200kg 값은 지원 테스트 문서 없이는 인증된 안전 작업 하중으로 제시되어서는 안 됩니다.

2. 180g/m² 코팅되지 않은 직물은 방수입니까?

검증된 방수 성능은 제공되지 않습니다. 180g/m² 값은 단위 면적당 직물 질량을 설명하며, "코팅되지 않음"은 코팅이 지정되지 않았음을 확인합니다.

습기에 민감한 광물은 코팅된 직물, 라이너 및 적절한 상단 마개가 필요할 수 있습니다.

3. ≥18000N 루프 강도는 하나의 루프가 백 전체를 지지할 수 있음을 의미합니까?

아니요. 이 값은 완성된 조립된 FIBC의 용량이 아닌 지정된 리프팅 루프 강도를 설명합니다.

완성된 백의 성능은 루프 부착, 솔기 구조, 리프팅 각도, 하중 분배 및 네 개의 루프 상태에도 의존합니다.

4. 이것은 UN 인증 FIBC 벌크 백입니까?

이용 가능한 정보는 UN 인증을 확립하지 않습니다. UN 포장 코드, 테스트 표준, 인증서 또는 테스트 보고서가 제공되지 않습니다.

완전하고 검증 가능한 문서가 제공되지 않는 한 제품을 UN 인증 FIBC로 홍보해서는 안 됩니다.

5. 이 백을 미세 광물 분말에 사용할 수 있습니까?

입자 크기와 누출 제어 요구 사항에 따라 다릅니다. 미세 분말은 직물 틈새나 바늘 구멍을 통해 빠져나갈 수 있습니다.

코팅된 본체, PE 라이너 또는 체 방지 솔기를 고려하고, 실제 자재를 사용한 샘플 충전 테스트를 수행해야 합니다.