탄소 분자 대량 취급을 위한 상부 채용 하부 방출 화학 FIBC

제품 소개

이 톱 필링 보트 디스처시 화학 FIBC는 산업 처리 시스템에서 중앙 집중식 채우기, 풀백 전송 및 하류 탄소 곡물의 배출을 위해 설계되었습니다.

φ40 × 45cm 상부 충전 구조는 FIBC를 호퍼, 충전 파이프 또는 다른 전류 공급 장비와 연결합니다.φ40 × 70cm 바닥 배charge 구조는 저장되거나 운송 된 탄소 곡물을 하류 수신 시스템에 전송하기위한 정의 된 출구를 제공합니다..

가방의 크기는 100 × 100 × 120cm이며 명목 부하량은 1000kg입니다. FIBC가 탄소 분자 충전 및 배charge 장비와 직접 작업해야하는 프로젝트의 경우,인터페이스 호환성은 주요 선택 요소 중 하나가됩니다..

문제

탄소 덩어리 대용량 취급에서, 가방은 올바른 부하 등급을 가질 수 있지만 생산 장비와 일치하지 않으면 여전히 운영 문제를 일으킬 수 있습니다.

부적절한 상부 충전 스파우트는 충전 중에 수동 위치 또는 추가 고정이 필요할 수 있습니다.

목적지에서, 하프, 컨베이어 또는 수신 시스템에 맞지 않는 바닥 배charge 출구도 수동 배하를 증가시킬 수 있습니다.

따라서 FIBC는 탄소 곡물 처리 과정의 다른 단계 사이의 인터페이스로 기능합니다.

해결책

이 화학 FIBC는 φ40 × 45cm 상부 충전 구조와 φ40 × 70cm 하부 배charge 구조를 결합하여 상류 충전 장비와 하류 탄소 분자 수신 시스템을 연결합니다.1000kg의 부하량과 4 7.5 × 170cm의 검은색 리프팅 벨트는 풀백 전송을 지원하고, 4개의 53 × 100cm의 내부 바프는 과도한 측면 확장에 대한 제약을 제공합니다.충전 및 배charge 구조는 실제 hopper 출구에 따라 검토 될 수 있습니다, 충전 파이프, 배charge 스테이션 및 하류 장비.

사양

인터페이스 채우기

윗쪽 채식 구조는 이 제품의 주요 특징 중 하나입니다.

탄소 알갱이는 하퍼, 충전 파이프 또는 무게 시스템에서 FIBC에 들어갈 수 있으므로 충전 인터페이스는 실제 장비와 일치해야합니다.

현재 구성은 φ40 × 45cm 충전 스푸트를 사용합니다.

프로젝트 기반 구성을 위해 구매자는 다음을 확인해야 합니다.

• 충전 파이프 지름
• 호퍼 출구 크기
• 가방 클램핑 방법
• 충전 높이
• 탄소 덩어리 흐름 속도

방출 인터페이스

바닥은 보관 또는 운송 후 통제 된 배하를 위해 φ40 × 70cm 배charge 구조를 사용합니다.

전형적인 하류 시스템은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 저장용 하퍼
• 컨베이어
• 투여 장비
• 탄소 처리 시스템
• 다른 수신장비

배출 성능은 출구 크기뿐만 아니라 탄소 분자 크기, 유동성 및 하류 장비에 달려 있습니다.

생산 라인 응용

이 화학 FIBC는 다음과 같은 프로세스에 적합합니다.

탄소 분자 생산/검사
→ 호퍼 또는 채식 시스템
→ 최상급 채식 스푸트
→ FIBC
→ 풀백 전송
→ 저장 / 운송
→ 하위 방출
→ 호퍼 / 컨베이어 / 처리 장비

따라서 FIBC는 탄소 분자 생산, 물류 및 하류 사용 사이의 중간 포장 장치로 작용합니다.

장비 기반 작업에서는 채식 및 배charge 인터페이스와 생산 라인을 일치시키는 것이 특히 중요합니다.

핸들링 및 가방 모양

네 개의 7.5 × 170cm 검은 리프팅 벨트는 전체 가방의 리프팅과 전송을 지원합니다.

이 가방은 또한 각 4개의 10 × 30cm 타원형 구멍을 가진 4개의 53 × 100cm 내부 바프를 사용합니다.

이 제품에서는 바프레가 주요 제품 초점보다는 채워진 가방 모양 제어에 대한 지원 구조로 기능합니다.

적용

이 FIBC는 주로 장비에 기반한 탄소 곡물의 채식 및 바닥 배출을 위해 설계되었습니다.

탄소알이 생산장비나 스크리닝장비에서 홉퍼나 충전 시스템으로 이동하고, 그 후 처리용 FIBC로 이동하는 프로젝트에 적합합니다.저장 및 운송 후 하류 수신 장비에 배charge하기 전에.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 중앙화된 탄자알 채우기
• 내부 공장 이전
• 대용량 창고 보관
• 교통
• 목적지에서의 바닥 방출
• 호퍼 및 운송 시스템과의 통합

최종 구성은 실제 탄소 덩어리 크기, 대량 밀도, 유동성 및 장비 인터페이스에 따라 확인되어야 합니다.

선택 하는 방법

1전류장비를 확인해

탄소 알갱이가 FIBC에 어떻게 들어오는지를 확인합니다.

가능하면 충전 파이프 또는 호퍼 출구 크기를 제공하십시오.

2하류 장비 확인해

탄소알이 어디에 떨어질지 확인해 주세요.

호퍼, 컨베이어 또는 수신 시스템의 차이는 고려되어야 합니다.

3부하와 부피 확인

현재 등급 부하량은 1000kg이고, 기준 가방의 크기는 100 × 100 × 120cm입니다.

실제 요구되는 부피는 탄소 덩어리의 대량 밀도에 달려 있습니다.

4처리 방법을 확인합니다.

현재 디자인은 네 개의 7.5 × 170cm 검은 리프팅 벨트를 사용합니다.

포크리프트 및 승강장비의 조건이 검토되어야 합니다.

5- 바플 요구사항을 검토

바플 구성은 채워진 가방 모양, 창고 배치 및 운송 조건에 따라 확인 할 수 있습니다.