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제품 세부정보

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화학 FIBC
Created with Pixso. 상부 충전 하부 방출 화학 FIBC 탄소 덩어리 대량 처리

상부 충전 하부 방출 화학 FIBC 탄소 덩어리 대량 처리

브랜드 이름: SINOPACK
모델 번호: SINA26011
MOQ: 1000개
가격: 협상 가능
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
상세정보
원래 장소:
중국
이름:
상단 충진 하단 배출 화학물질 FIBC
가방 크기:
100×100×120cm
안전한 작업 부하:
1000kg
날실 강도:
≥1470N
씨실 강도:
≥1470N
바디 패브릭:
170g/m² 블랙 코팅 원단
채우는 주둥이:
Φ40×45cm
배출구:
Φ40×70cm
리프팅 벨트:
4개, 7.5×170cm
내부 배플:
4개, 53×100cm
애플리케이션:
탄소 과립 충전, 대량 취급 및 바닥 배출
포장 세부 사항:
1.1*1.1*1.3 팔레트
공급 능력:
한 달에 20000 PC
강조하다:

화학물질 FBC 대용품 봉지

,

1000마리의 킬로그램 FIBC 벌크 백

,

화학물질 FBC 봉지

제품 설명

탄소 입자 벌크 취급을 위한 상부 충전 하부 배출 화학 FIBC

제품 소개

이 상부 충전 하부 배출 화학 FIBC는 산업 취급 시스템에서 탄소 입자의 중앙 집중식 충전, 전체 백 이송 및 하류 배출을 위해 설계되었습니다.

φ40 × 45cm 상부 충전 구조는 FIBC를 호퍼, 충전 파이프 또는 기타 상류 공급 장비와 연결하며, φ40 × 70cm 하부 배출 구조는 저장되거나 운송된 탄소 입자를 하류 수신 시스템으로 이송하기 위한 정의된 출구를 제공합니다.

가방 크기는 100 × 100 × 120cm이며 정격 하중은 1000kg입니다. FIBC가 탄소 입자 충전 및 배출 장비와 직접 작동해야 하는 프로젝트의 경우 인터페이스 호환성이 주요 선택 요소 중 하나가 됩니다.

 문제점

탄소 입자 벌크 취급에서 백은 올바른 하중 등급을 가지고 있어도 생산 장비와 일치하지 않으면 운영 문제를 일으킬 수 있습니다.

부적절한 상부 충전 스파우트는 충전 중에 수동 위치 지정 또는 추가 고정이 필요할 수 있습니다.

목적지에서 호퍼, 컨베이어 또는 수신 시스템과 일치하지 않는 하부 배출구는 수동 하역을 증가시킬 수도 있습니다.

따라서 FIBC는 탄소 입자 취급 공정의 다른 단계 간의 인터페이스 역할을 합니다.

해결책

이 화학 FIBC는 φ40 × 45cm 상부 충전 구조와 φ40 × 70cm 하부 배출 구조를 결합하여 상류 충전 장비와 하류 탄소 입자 수신 시스템을 연결합니다. 1000kg 정격 하중과 네 개의 7.5 × 170cm 검은색 리프팅 벨트는 전체 백 이송을 지원하며, 네 개의 53 × 100cm 내부 배플은 과도한 측면 확장을 방지합니다. 충전 및 배출 구조는 실제 호퍼 출구, 충전 파이프, 배출 스테이션 및 하류 장비에 따라 검토할 수 있습니다.

사양

매개변수 사양
제품 유형 상부 충전 하부 배출 화학 FIBC
가방 크기 100 × 100 × 120cm
정격 하중 1000kg
본체 원단 170gsm 검은색 코팅 원단
경사 원단 강도 ≥1470N
위사 원단 강도 ≥1470N
충전 스파우트 φ40 × 45cm
배출 스파우트 φ40 × 70cm
스파우트 원단 90gsm 검은색 코팅 원단
리프팅 벨트 4개, 7.5 × 170cm
내부 배플 4개, 53 × 100cm
배플 개구부 배플당 4개, 10 × 30cm 타원형
응용 분야 탄소 입자 벌크 취급

충전 인터페이스

상부 충전 구조는 이 제품의 주요 특징 중 하나입니다.

탄소 입자는 호퍼, 충전 파이프 또는 계량 시스템에서 FIBC로 들어갈 수 있으므로 충전 인터페이스는 실제 장비와 일치해야 합니다.

현재 구성은 φ40 × 45cm 충전 스파우트를 사용합니다.

프로젝트 기반 구성의 경우 구매자는 다음을 확인해야 합니다:

  • 충전 파이프 직경
  • 호퍼 출구 치수
  • 가방 클램핑 방법
  • 충전 높이
  • 탄소 입자 유량

배출 인터페이스

하부는 저장 또는 운송 후 제어된 하역을 위해 φ40 × 70cm 배출 구조를 사용합니다.

일반적인 하류 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다:

  • 저장 호퍼
  • 컨베이어
  • 도징 장비
  • 탄소 처리 시스템
  • 기타 수신 장비

배출 성능은 출구 치수뿐만 아니라 탄소 입자 크기, 유동성 및 하류 장비에도 따라 달라집니다.

생산 라인 응용

이 화학 FIBC는 다음과 같은 공정에 적합합니다:

탄소 입자 생산 / 스크리닝
→ 호퍼 또는 충전 시스템
→ 상부 충전 스파우트
→ FIBC
→ 전체 백 이송
→ 저장 / 운송
→ 하부 배출
→ 호퍼 / 컨베이어 / 처리 장비

따라서 FIBC는 탄소 입자 생산, 물류 및 하류 사용 간의 중간 포장 단위 역할을 합니다.

장비 기반 작업의 경우 충전 및 배출 인터페이스를 생산 라인에 맞추는 것이 특히 중요합니다.

취급 및 가방 모양

네 개의 7.5 × 170cm 검은색 리프팅 벨트는 전체 백 리프팅 및 이송을 지원합니다.

가방에는 또한 네 개의 53 × 100cm 내부 배플이 있으며, 각 배플에는 네 개의 10 × 30cm 타원형 개구부가 있습니다.

이 제품에서 배플은 주요 제품 초점보다는 채워진 가방 모양 제어를 위한 지지 구조 역할을 합니다.

응용 분야

이 FIBC는 주로 탄소 입자의 장비 기반 충전 및 하부 배출을 위해 설계되었습니다.

탄소 입자가 생산 또는 스크리닝 장비에서 호퍼 또는 충전 시스템으로 이동한 다음 FIBC로 들어가 취급, 저장 및 운송된 후 하류 수신 장비로 배출되는 프로젝트에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 중앙 집중식 탄소 입자 충전
  • 내부 플랜트 이송
  • 벌크 창고 보관
  • 운송
  • 목적지에서의 하부 배출
  • 호퍼 및 컨베이어 시스템과의 통합

최종 구성은 실제 탄소 입자 크기, 벌크 밀도, 유동성 및 장비 인터페이스에 따라 확인해야 합니다.

선택 방법

1. 상류 장비 확인

탄소 입자가 FIBC로 들어가는 방법을 확인합니다.

가능한 경우 충전 파이프 또는 호퍼 출구 치수를 제공합니다.

2. 하류 장비 확인

탄소 입자가 배출될 위치를 확인합니다.

호퍼, 컨베이어 또는 수신 시스템 치수를 고려해야 합니다.

3. 하중 및 부피 확인

현재 정격 하중은 1000kg이며 참조 가방 크기는 100 × 100 × 120cm입니다.

실제 필요한 부피는 탄소 입자 벌크 밀도에 따라 달라집니다.

4. 취급 방법 확인

현재 디자인은 네 개의 7.5 × 170cm 검은색 리프팅 벨트를 사용합니다.

지게차 및 리프팅 장비 조건을 검토해야 합니다.

5. 배플 요구 사항 검토

배플 구성은 채워진 가방 모양, 창고 배치 및 운송 조건에 따라 확인할 수 있습니다.