上部充填 下部放出 炭素粒子の卸荷処理用化学FIBC

製品紹介

このトップフィリング・ボトム・ディスチャージ・ケミカル・FIBCは,中央集権式のフilling,フルバッグの転送,および産業処理システムにおける下流の炭素粒子の排出のために設計されています.

φ40 × 45cm の上部充填構造が FIBC をホッパー,充填パイプ,その他の上流補給装置と接続する.φ40 × 70cm の底部放出構造は,貯蔵されたまたは輸送された炭素粒子を下流受信システムに転送するための定義された出口を提供します..

このバッグの尺度は100 × 100 × 120cmで,名乗荷重は1000kgです.FIBCが直接炭素粒子を埋め込み,放出する装置で作業する必要があるプロジェクトでは,インターフェース互換性が 選択の主要な要因の一つになる.

問題

炭素粒子の卸荷処理では,バッグは正しい負荷値を持つが,生産機器に合わない場合,運用上の問題が生じることがあります.

不適正な上部充填口は,充填中に手動配置または追加固定を必要とする場合があります.

目的地では,ホッパー,コンベヤー,または受信システムに合わない底部放出口が手動卸荷を増加させる可能性があります.

したがって,FIBCは炭素粒子の処理プロセスの異なる段階のインターフェースとして機能します.

解決策

この化学FIBCは φ40 × 45cmの上部充填構造と φ40 × 70cmの下部放出構造を組み合わせ,上流充填装置と下流炭素粒子を受信するシステムを接続する.1000kgの名乗荷重と4つの7.5×170cmの黒いリフティングベルトは全袋移転をサポートし,53×100cmの内部バフルは過度の横向拡張を抑制する.実際のホッパー出口に応じて,充填と放出構造をレビューすることができますタンクパイプ,放出ステーション,下流設備

仕様

インターフェースを記入する

上部充填構造はこの製品の主要な特徴の一つです.

炭素粒子はホッパー,詰め管,または計量システムからFIBCに入ることができるので,詰め込みインターフェースは実際の機器に一致する.

現在の配置では φ40 × 45cm の詰め口を使用しています.

プロジェクトベースの構成については,購入者は以下のことを確認する必要があります.

• 詰め管の直径
• トパー出口の寸法
• バッグを固定する方法
• 満たす高さ
• 炭素粒子の流量

放出インターフェース

底部は,貯蔵または輸送後に制御された卸荷のために φ40 × 70cm の放出構造を使用します.

典型的な下流システムには,以下のものが含まれる.

• 貯蔵ホッパー
• 輸送機
• 投与装置
• 炭素処理システム
• 他の受信装置

放出性能は,出口の大きさだけでなく,炭素粒の大きさ,流量性,下流設備にも依存します.

生産ラインの適用

この化学FIBCは,次のようなプロセスに適しています.

炭素粒子の生産/スクリーニング
→ ホッパーまたは充填システム
→ 上部 の 詰め込み 器
→ FIBC
→ フルバッグ 転送
→ 貯蔵 / 輸送
→ 下部放出
→ホッパー/コンベヤー/加工機器

FIBCは,炭素粒子の生産,物流,および下流使用の間の中間包装ユニットとして機能する.

設備による操作では,充填と放出インターフェイスを生産ラインにマッチすることが特に重要です.

ハンドリング&バッグの形

4つの7.5×170cmの黒いリフティングベルトが全袋のリフティングと転送をサポートします.

このバッグには,53 × 100cmの内側バフルが4つ,それぞれ10 × 30cmの円形開口が4つ使用されている.

この製品では,バフルは,主な製品焦点ではなく,詰め袋の形状制御のためのサポート構造として機能します.

適用する

このFIBCは主に,機器による炭素粒の詰め込みと底部放出のために設計されています.

炭素粒子が生産装置やスクリーニング装置からホッパーや充填システム,そして処理のためのFIBCに移動するプロジェクトに適しています.下流受信装置に放出される前に貯蔵と輸送.

典型的な用途は以下のとおりです.

• 集中型炭粒の詰め込み
• 工場内移転
• 卸貨倉庫
• 交通機関
• 目的地での底面放出
• トパーと輸送システムとの統合

最終構成は,実際の炭素粒の大きさ,散布密度,流動性,機器のインターフェースに基づいて確認されるべきである.

どう 選ぶ か

1上流設備をチェック

炭素粒子がFIBCに入っている方法を確認します.

可能な限り,詰め管またはホッパー出口の寸法を記載する.

2ダウンストリーム機器をチェック

炭素粒子が放出される場所を確認します

トパー,コンベヤー,受信システムの寸法も考慮する必要があります.

3負荷とボリュームを確認

現在の名乗負荷は1000kgで,基準袋のサイズは100 × 100 × 120cmです.

必要な実際の容量は,炭素粒子の散布密度にも依存する.

4処理方法を確認する

現在の設計では,7.5×170cmの4つの黒いリフティングベルトを使用している.

フォークリフトとリフティング機器の条件を再検討する必要があります.

5バフルの要件をレビューする

バフルの構成は,詰め袋の形,倉庫の配置,輸送条件によって確認できます.