炭粒バルクハンドリング用トップフィル・ボトム排出ケミカルFIBC

製品紹介

このトップフィル・ボトム排出ケミカルFIBCは、産業ハンドリングシステムにおける炭粒の集中充填、バッグ全体の移送、および下流への排出のために設計されています。

φ40×45cmのトップフィル構造は、FIBCをホッパー、充填パイプ、またはその他の上流供給装置に接続し、φ40×70cmのボトム排出構造は、保管または輸送された炭粒を下流の受入システムに移送するための明確な排出口を提供します。

バッグのサイズは100×100×120cmで、定格荷重は1000kgです。FIBCが炭粒の充填および排出装置と直接連携する必要があるプロジェクトでは、インターフェースの互換性が主要な選択要因の1つとなります。

 問題

炭粒のバルクハンドリングにおいて、バッグは適切な荷重定格を持っていても、生産設備と一致しない場合に運用上の問題を引き起こす可能性があります。

不適切なトップフィルシュートは、充填中に手動での位置決めや追加の固定が必要になる場合があります。

目的地では、ホッパー、コンベア、または受入システムと一致しないボトム排出シュートも、手動での荷降ろしを増加させる可能性があります。

したがって、FIBCは炭粒ハンドリングプロセスの異なる段階間のインターフェースとして機能します。

解決策

このケミカルFIBCは、φ40×45cmのトップフィル構造とφ40×70cmのボトム排出構造を組み合わせて、上流の充填装置と下流の炭粒受入システムを接続します。1000kgの定格荷重と4本の7.5×170cmの黒色リフティングベルトは、バッグ全体の移送をサポートし、4枚の53×100cmの内部バッフルは、過度の横方向膨張に対する拘束を提供します。充填および排出構造は、実際のホッパー排出口、充填パイプ、排出ステーション、および下流の装置に合わせてレビューできます。

仕様

充填インターフェース

トップフィル構造は、この製品の主要な特徴の1つです。

炭粒は、ホッパー、充填パイプ、または計量システムからFIBCに入ることがあるため、充填インターフェースは実際の装置と一致する必要があります。

現在の構成では、φ40×45cmの充填シュートを使用しています。

プロジェクトベースの構成の場合、購入者は以下を確認する必要があります：

• 充填パイプ径
• ホッパー排出口寸法
• バッグクランプ方法
• 充填高さ
• 炭粒流量

排出インターフェース

底部には、保管または輸送後の制御された荷降ろしのために、φ40×70cmの排出構造を使用しています。

一般的な下流システムには以下が含まれます：

• 貯蔵ホッパー
• コンベア
• 計量装置
• 炭素処理システム
• その他の受入装置

排出性能は、排出口の寸法だけでなく、炭粒のサイズ、流動性、および下流の装置にも依存します。

生産ラインへの適用

このケミカルFIBCは、以下のようなプロセスに適しています：

炭粒製造/スクリーニング
→ ホッパーまたは充填システム
→ トップフィルシュート
→ FIBC
→ バッグ全体の移送
→ 保管/輸送
→ ボトム排出
→ ホッパー/コンベア/処理装置

したがって、FIBCは炭粒の製造、物流、および下流の使用間の仲介包装ユニットとして機能します。

装置ベースの運用では、充填および排出インターフェースを生産ラインに合わせることが特に重要です。

ハンドリングとバッグの形状

4本の7.5×170cmの黒色リフティングベルトは、バッグ全体の持ち上げと移送をサポートします。

バッグには、それぞれ4個の10×30cmの楕円形開口部を持つ4枚の53×100cmの内部バッフルも使用されています。

この製品では、バッフルは主要な製品の焦点ではなく、充填済みバッグの形状制御のための支持構造として機能します。

用途

このFIBCは、主に炭粒の装置ベースの充填およびボトム排出のために設計されています。

炭粒が製造またはスクリーニング装置からホッパーまたは充填システムに移動し、その後FIBCに搬送、保管、輸送され、下流の受入装置に排出されるプロジェクトに適しています。

一般的な用途には以下が含まれます：

• 集中炭粒充填
• プラント内移送
• バルク倉庫保管
• 輸送
• 目的地でのボトム排出
• ホッパーおよびコンベアシステムとの統合

最終的な構成は、実際の炭粒のサイズ、嵩密度、流動性、および装置のインターフェースに合わせて確認する必要があります。

選択方法

1. 上流機器を確認する

炭粒がFIBCにどのように入るかを確認してください。

可能な場合は、充填パイプまたはホッパー排出口の寸法を提供してください。

2. 下流機器を確認する

炭粒がどこに排出されるかを確認してください。

ホッパー、コンベア、または受入システムの寸法を考慮する必要があります。

3. 荷重と容量を確認する

現在の定格荷重は1000kgで、参考バッグサイズは100×100×120cmです。

実際の必要容量は、炭粒の嵩密度にも依存します。

4. ハンドリング方法を確認する

現在の設計では、4本の7.5×170cmの黒色リフティングベルトを使用しています。

フォークリフトおよびリフティング機器の条件を確認する必要があります。

5. バッフル要件を確認する

バッフル構成は、充填済みバッグの形状、倉庫の配置、および輸送条件に合わせて確認できます。