鉱物、鉱石粒子、その他の乾燥工業材料は、高い嵩密度を持つことがよくあります。それらの重量はパッケージの内部に集中しており、充填、持ち上げ、輸送、保管中にFIBC本体、縫い目、持ち上げループに異なる負荷がかかります。
このため、鉱物バルクバッグを外寸または記載された積載量だけで選択すると、不適切な仕様につながる可能性があります。生地の強度、持ち上げループの構造、縫い目の設計、および材料に必要な実際の容積も評価する必要があります。
持ち上げ中、充填された材料が本体パネルに圧力をかけます。その負荷はサイドシームと持ち上げループの取り付け領域を介してフォークリフトまたは持ち上げ装置に伝達されます。
材料の特性も大きく異なります。細かい鉱物粉末、自由流動性の顆粒、鋭利なエッジを持つ鉱石の破片はすべて1200 kgの重量になる可能性がありますが、同じコーティング、ライナー、縫い目、または生地の構成を必要とするわけではありません。
必要な容積は、まず材料の嵩密度を使用して推定する必要があります。
必要容積(m³)= 充填重量(kg)÷ 嵩密度(kg/m³)
90×90×90 cmのバッグは、理論上の幾何学的容積が約0.729 m³です。本体の膨張、充填高さ、上部構造、および材料の挙動により、使用可能な充填容積は異なる場合があります。
たとえば、嵩密度が1600 kg/m³の材料1200 kgは約0.75 m³を必要とします。これは、公称寸法に完全に依存するのではなく、実際の充填試験が必要になる理由を示しています。
バッグ本体は、指定重量180 g/m²の白色コーティングなし生地を使用しています。製造シートは、経糸と緯糸の両方向で最低1600 Nの強度を指定しています。
経糸強度は、垂直負荷と持ち上げ中の生地の伸びに関連しています。緯糸強度は、充填後の本体の横方向の膨張に抵抗するのに役立ちます。
これらの値は、ベース生地の要件を表します。完成したFIBCの安全作業負荷を個別に確立するものではありません。なぜなら、完成したバッグの性能は、縫い目、縫い糸、ループの取り付け、およびバッグ全体のテストにも依存するからです。
この製品は4つのソフトリフティングループを使用しています。各ループは、指定サイズ7×145 cmにカットされ、線重量は50 g/m、強度は少なくとも18000 Nと指定されています。
ループはサイドシームに沿って取り付けられ、バッグ本体の上部から下向きに縫い付けられています。この配置により、持ち上げ力が上端だけに集中するのではなく、サイドパネルに伝達されます。
ただし、ループ材料の強度は、完成したバッグの持ち上げ能力として提示されるべきではありません。ステッチの長さ、縫製パターン、糸の状態、およびループ取り付け領域の強度も制御する必要があります。
180 g/m²の本体生地は、コーティングなしと明示的に説明されています。コーティングなしのFIBCは、検証済みの水分バリアを必要としない乾燥材料に考慮される場合があります。
追加のテストデータなしに、防水、防湿、または防塵と見なされるべきではありません。細かい粉末または湿気に敏感な鉱物は、コーティングされた生地、PEライナー、または漏れ防止縫い目を必要とする場合があります。
この鉱物FIBCバルクバッグは、公称本体寸法90×90×90 cm、指定積載量1200 kgです。その適合性は、意図された鉱物の嵩密度と物理的特性に対して検証する必要があります。
大小の本体パネルには、180 g/m²の白色コーティングなし生地が使用されています。経糸と緯糸の最低強度は両方とも1600 Nと指定されており、2つの主要な生地方向で測定可能な要件を提供します。
4つのサイドシームリフティングループがバッグ本体を持ち上げシステムに接続します。リフティングループの強度は18000 N以上と指定されており、ソフトループ構造は適切なフォークリフトフォークまたはリフティングフックとの係合を容易にします。
本体パネルは、外側に折り畳まれた二本針チェーンステッチを使用して接合されています。上端は外側に折り畳まれ、一本のステッチで仕上げられています。
これらの構造詳細は、定義された製造仕様を提供します。完成したバッグの性能は、検査と適用可能なバッグ全体の持ち上げテストによって確認する必要があります。
このバッグは、1200 kgの定格、寸法、およびコーティングなしの構造と互換性のある鉱物粒子および鉱石材料に対して評価できます。製造前に、嵩密度、粒子サイズ、水分含有量、および鋭利なエッジを確認する必要があります。
鋭利なエッジを持つ鉱石は、パンクチャーまたは摩耗のリスクを引き起こす可能性があります。180 g/m²の生地重量だけでは、特定のパンクチャー耐性または摩耗耐性レベルを証明するものではないため、代表的な充填および持ち上げ試験が推奨されます。
4ループ構成は、適切な持ち上げ装置を備えた鉱物処理施設、工場、倉庫で使用できます。
フォークリフトのフォークとフックは、滑らかで鋭利なエッジがない必要があります。不適切なフォーク間隔または集中荷重は、ループ材料が指定された引張要件を満たしていても、ループを損傷する可能性があります。
公称90×90 cmのフットプリントは、予備的なパレット、車両、および倉庫計画をサポートできます。充填されたバッグは公称幅を超えて膨張する可能性があるため、最終的なレイアウトは充填されたサンプルに基づいている必要があります。
生地はコーティングされていないため、雨や制御されていない湿気への暴露からバッグを保護する必要があります。水分保護が必要な場合は、ライナーまたは検証済みのコーティング構造を検討する必要があります。
鉱物名、嵩密度、粒子サイズ、水分含有量、流動特性、および鋭利なエッジに関する情報を提供します。粉末、顆粒、鉱石の破片は、異なる漏れ、摩耗、および充填ソリューションを必要とします。
充填重量を材料の嵩密度で割ります。実際の充填挙動とバッグの膨張のための追加スペースを考慮してください。
1200 kgの目標重量は、90×90×90 cmのバッグがすべての鉱物に適合することを自動的に意味するわけではありません。
サプライヤーから安全係数とバッグ全体のテストレポートを要求してください。一般的なシングルトリップFIBCの5:1要件は、適用可能なテストによって裏付けられていない限り、主張してはなりません。
現在の製造シートには安全係数は指定されていません。
充填装置に応じて、オープントップ、充填シュート、またはダッフルトップを選択できます。排出シュートに応じて、フラットボトムまたは排出シュートが必要になる場合があります。
現在のドキュメントでは、インレットとアウトレットフィールドが空白になっているため、注文前にこれらの構造を確認する必要があります。
コーティングなし生地は、互換性のある乾燥した粗い材料に考慮される場合があります。細かい粉末、湿気に敏感な材料、または汚染管理が必要な製品には、コーティングされた生地、PEライナー、または漏れ防止縫い目が必要になる場合があります。
ループの幅、カット長、取り付け長、縫製パターン、糸、およびバッグ全体のテスト要件を確認します。高密度または鋭利なエッジを持つ鉱物の場合、製造承認は代表的なサンプル充填テストに従う必要があります。
危険物には、適用可能な国連包装分類、マーキング、およびテストドキュメントが必要です。現在のシートにある「UN 2%」という表記は、国連認証の十分な証拠ではありません。
製造シートには、1200 kgの積載量、≥1600 Nの経糸および緯糸生地強度、および≥18000 Nの持ち上げループ強度が指定されています。
特定の鉱物に対する適合性は、嵩密度、粒子形状、充填容積、安全係数、およびバッグ全体のテストに依存します。1200 kgの値は、サポートするテストドキュメントなしで、認定された安全作業負荷として提示されるべきではありません。
検証済みの防水性能は提供されていません。180 g/m²の値は単位面積あたりの生地質量を表し、「コーティングなし」はコーティングが指定されていないことを確認します。
湿気に敏感な鉱物には、コーティングされた生地、ライナー、および適切なトップクロージャーが必要になる場合があります。
いいえ。この値は、指定された持ち上げループ強度を表しており、完成した組み立て済みFIBCの容量ではありません。
完成したバッグの性能は、ループの取り付け、縫い目の構造、持ち上げ角度、荷重分散、および4つのループすべての状態にも依存します。
利用可能な情報では、国連認証は確立されていません。国連包装コード、テスト標準、証明書、またはテストレポートは提供されていません。
完全で検証可能なドキュメントが提供されない限り、製品を国連認証のFIBCとして宣伝すべきではありません。
それは粒子サイズと漏れ制御要件に依存します。細かい粉末は、織り生地の隙間や縫い針の穴から漏れる可能性があります。
コーティングされた本体、PEライナー、または漏れ防止縫い目を検討し、その後、実際の材料を使用したサンプル充填試験を行う必要があります。
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