I sacchi sfusi FIBC a quattro anelli sono ampiamente utilizzati per la movimentazione di minerali, granuli minerali e altri materiali sfusi. Durante un sollevamento normale, tutti e quattro gli anelli sono destinati a partecipare al trasferimento del carico.

Ciò non significa che ogni anello porti sempre esattamente la stessa forza. Differenze nella lunghezza degli anelli, riempimento decentrato, posizione del carrello elevatore, torsione degli anelli e angolo di sollevamento possono causare la tensione di un anello prima degli altri.

Prevenire il carico non uniforme degli anelli richiede controllo durante il riempimento, ispezione pre-sollevamento, abbinamento delle attrezzature e operatività del carrello elevatore. I dati sulla resistenza degli anelli da soli non possono affrontare una condizione di movimentazione inadatta.

Perché quattro anelli non condividono sempre il carico in modo equo?

Dove il minerale è distribuito uniformemente, i quattro anelli hanno lunghezze effettive costanti e le attrezzature di sollevamento sono centrate, è più probabile che il carico sia distribuito su tutti i punti di sollevamento.

Le condizioni operative effettive non sono sempre simmetriche. Se il minerale entra nel sacco da un lato, può formare un cumulo decentrato e spostare il centro di gravità verso un pannello.

Un anello più corto può diventare teso prima degli anelli rimanenti mentre i rebbi del carrello elevatore si alzano. Finché gli altri anelli non si impegnano completamente, l'anello più corto e la sua area di attacco possono subire una forza maggiore.

Una profondità di inserimento non uniforme può anche cambiare gli angoli degli anelli. Un anello concentrato sulla punta di un rebbio o attorcigliato attorno all'attrezzatura ha un'area di contatto più piccola.

Per questo motivo, un design a quattro anelli non dovrebbe essere valutato semplicemente dividendo il peso totale per quattro. Il carico effettivo dipende dalla geometria del sacco, dal materiale, dagli anelli e dalle attrezzature di sollevamento.

Il processo di riempimento determina il centro di gravità

L'uscita di riempimento dovrebbe essere posizionata il più vicino possibile al centro del FIBC. Il riempimento continuo da un lato può creare una distribuzione non uniforme all'interno del sacco.

Minerali a scarsa fluidità e particelle grandi potrebbero non distribuirsi uniformemente nel corpo. Gli operatori dovrebbero osservare l'espansione di tutti e quattro i pannelli laterali durante il riempimento.

Un sistema di pesatura dovrebbe controllare il carico target. Non dovrebbe essere aggiunto materiale su un lato solo perché rimane spazio visibile in quella parte del sacco.

Dopo il riempimento, un sacco che pende in modo significativo, ha un pannello eccessivamente espanso o non poggia uniformemente sul fondo dovrebbe essere controllato prima del sollevamento.

La condizione di riempimento dovrebbe essere corretta mentre il sacco è completamente supportato a terra.

Mantenere lunghezza e posizione costanti degli anelli

Il sacco sfuso FIBC di riferimento per minerali utilizza quattro anelli di sollevamento laterali morbidi. Gli anelli scendono lungo i pannelli laterali e sono cuciti insieme al corpo.

Il foglio di produzione elenca una specifica dell'anello di 7 x 145 cm, un peso lineare di 50 g/m e una resistenza specificata dell'anello di ≥18000 N.

Il significato del valore di 145 cm dovrebbe essere confermato come dimensione di taglio o di produzione. La misurazione che influisce sull'aggancio dell'attrezzatura è l'altezza effettiva dell'anello dopo l'installazione.

Durante l'ispezione in entrata o del prodotto finito, le quattro lunghezze effettive degli anelli dovrebbero essere confrontate nelle stesse condizioni di misurazione.

Anche le posizioni degli anelli rispetto al corpo dovrebbero essere simmetriche. Le estensioni verso il basso, i percorsi di cucitura e le aree di attacco dovrebbero essere controllati per punti saltati, fili rotti e variazioni significative.

La cifra ≥18000 N è un requisito di resistenza dell'anello. Non dimostra che quattro anelli porteranno automaticamente forze uguali durante un sollevamento effettivo e non sostituisce il test del sacco completo.

Come può l'operatività del carrello elevatore ridurre il carico non uniforme?

Il carrello elevatore dovrebbe avvicinarsi al sacco da una posizione centrata. Entrambi i rebbi dovrebbero entrare a una profondità simile e i quattro anelli dovrebbero trovarsi in posizioni adatte sull'attrezzatura.

Gli anelli non devono essere attorcigliati, annodati o concentrati sulle punte dei rebbi. Il nastro attorcigliato ha una condizione di contatto diversa e può esercitare una forza maggiore su un gruppo limitato di fibre.

Prima che il sacco lasci il terreno, i rebbi dovrebbero sollevarsi lentamente in modo che tutti e quattro gli anelli si tendano progressivamente.

L'operatore dovrebbe verificare se un anello si tende significativamente prima mentre un altro rimane allentato.

Se il corpo inizia a pendere, dovrebbe essere riportato a terra. La distribuzione del materiale, la lunghezza degli anelli e le posizioni dei rebbi dovrebbero essere controllate prima di tentare un altro sollevamento.

Durante il movimento, il sacco dovrebbe rimanere a un'altezza di movimentazione bassa e stabile. Dovrebbero essere evitati accelerazioni improvvise, frenate, curve rapide e oscillazioni eccessive perché cambiano continuamente la distribuzione del carico.

Punti di ispezione pre-sollevamento

Qualsiasi aggiustamento dovrebbe essere effettuato mentre il sacco è completamente supportato a terra. Il personale non dovrebbe mai stare sotto un sacco sospeso o uno che potrebbe muoversi inaspettatamente.

La funzione degli anelli di sollevamento laterali

Gli anelli laterali creano un'area di attacco che si estende lungo i lati del sacco. Le forze di sollevamento possono entrare nel corpo attraverso i pannelli laterali e le cuciture.

La configurazione di riferimento utilizza tessuto non rivestito da 180 g/m² con resistenze minime di ordito e trama di 1600 N. I pannelli del corpo utilizzano una cucitura a catena a doppio ago piegata verso l'esterno.

Queste specifiche forniscono requisiti definiti per la struttura del corpo e dell'attacco dell'anello. Non possono eliminare il carico non uniforme causato da un carico di materiale decentrato o da un uso improprio delle attrezzature.

Dove la capacità target, la lunghezza dell'anello o il metodo di sollevamento cambiano, la progettazione completa del sacco e le condizioni di test dovrebbero essere riesaminate.

Abbinare gli anelli alle attrezzature di sollevamento

L'acquirente dovrebbe fornire larghezza, spessore, lunghezza e spaziatura dei rebbi del carrello elevatore. Dovrebbe essere specificato anche l'uso previsto di ganci, una trave di sollevamento o un altro sistema.

L'altezza effettiva dell'anello deve consentire l'inserimento dell'attrezzatura senza creare un angolo di sollevamento eccessivo. Una lunghezza di taglio del nastro da sola non è sufficiente per confermare la compatibilità.

Se l'attrezzatura può agganciare solo due anelli, un sacco standard a quattro anelli non dovrebbe essere utilizzato automaticamente a pieno carico. Il sollevamento a due punti cambia la distribuzione del carico prevista e richiede una progettazione e una verifica adeguate.

Le applicazioni minerarie che richiedono sollevamenti ripetuti dovrebbero definire test ciclici, ispezione pre-uso e criteri di scarto. Le specifiche dei componenti disponibili non stabiliscono autonomamente una classificazione 6:1 o per uso ripetuto.

FAQ

Ogni anello porta il 25% del carico totale?

Non si può presumere una percentuale fissa. Il carico può essere relativamente bilanciato in condizioni ideali, ma la lunghezza dell'anello, la posizione del materiale e l'angolo di sollevamento influenzano la distribuzione effettiva.

Il carico totale non dovrebbe essere semplicemente diviso per quattro per determinare la forza su ciascun anello.

Perché possono verificarsi problemi di carico quando la resistenza dell'anello è ≥18000 N?

La cifra ≥18000 N è un requisito di resistenza dell'anello specificato. Non garantisce un carico uniforme tra i quattro anelli.

Tagli, torsioni, riempimento decentrato e posizionamento errato dei rebbi possono tutti cambiare la condizione operativa effettiva.

Il sollevamento può continuare se un anello rimane allentato?

Non dovrebbe continuare senza indagini. Un anello allentato può indicare che altri anelli stanno già portando il carico o che il centro di gravità si è spostato.

Riportare il sacco a terra e controllare la lunghezza dell'anello, la posizione di attacco, la distribuzione del materiale e il posizionamento del carrello elevatore.

Un FIBC a quattro anelli può essere movimentato usando solo due anelli?

Non dovrebbe essere considerato idoneo. L'uso di soli due anelli cambia il percorso di carico a quattro punti e può aumentare le forze sugli anelli e sulle cuciture locali.

È necessaria una configurazione progettata e testata appositamente dove sono disponibili solo due punti di sollevamento.

Un anello attorcigliato influisce sul sollevamento?

Sì. La torsione cambia il contatto tra l'anello e il rebbio o il gancio e può concentrare le forze su una parte più piccola del nastro.

Tutti gli anelli dovrebbero essere appiattiti e controllati per nodi o pieghe gravi prima del sollevamento.