|
| الاسم التجاري: | Cholly |
| رقم الطراز: | SJ110-FMS2400 |
| موك: | 1 |
| سعر: | قابل للتفاوض |
تدخل أقمشة أكياس الأسمدة المركبة إلى خط الطلاء كلفافة ويتم إعادة لفها بعد الطلاء والتبريد وتشذيب الحواف. يؤثر قطر اللفافة على تكرار التغيير، ووقت التشغيل المستمر، ومناولة المواد، وتخطيط المستودعات.
تدعم آلة طلاء الأفلام بسعة لفافة 1300 مم هذه الحد الأقصى لقطر فك اللفافة وإعادة اللفافة وهو 1300 مم. تم تصميم أنظمة فك اللفافة وإعادة اللفافة بالاحتكاك مزدوجة المحطات لطلاء أقمشة أكياس الأسمدة المركبة المنسوجة من البولي بروبلين من لفة إلى لفة.
1300 مم هو الحد الأقصى المسموح به لقطر اللفافة. إنه ليس الحجم المطلوب لكل طلب إنتاج.
يتم تركيب نسيج البولي بروبلين المنسوج على فك اللفافة مزدوج المحطة باستخدام محاور توسيع هوائية بقطر 90 مم. يجب فحص القلب والقطر والعرض ووزن اللفافة الفعلي قبل التحميل.
توجه الفرامل الهوائية وأجهزة استشعار الشد ونظام EPC الركيزة نحو قسم الطلاء. شوط تصحيح EPC هو ± 100 مم.
بعد التنظيف والتسخين المسبق، يتم طلاء الركيزة على جانب واحد أو كلا الجانبين بالبولي إيثيلين أو البولي بروبلين المنصهر. تقوم أسطوانة مرآة مبردة بالماء بقطر 600 مم بتبريد المادة المصفحة.
يمر القماش المطلي عبر تشذيب الحواف عبر الإنترنت ومعالجة النفايات قبل أن تقوم آلة إعادة اللفافة بالاحتكاك مزدوجة المحطات بتشكيل اللفافة النهائية.
| اهتمام المشتري | تأثير سعة اللفافة 1300 مم | شرط إضافي للتأكيد |
|---|---|---|
| تكرار التغيير | يمكن أن توفر اللفافة الأكبر طول تشغيل أطول | سمك القماش وطول اللفافة |
| التشغيل المستمر | يقلل من الانقطاعات الناجمة عن اللفائف الصغيرة | طريقة ووقت التغيير |
| وزن اللفافة | قد يزيد القطر الأكبر من وزن اللفافة | قدرة الرفع والنقل |
| جودة اللفافة | تتطلب اللفائف الكبيرة شدًا متحكمًا فيه | إعدادات أسطوانة الاحتكاك وأسطوانة الراقص |
| تخطيط المصنع | يتطلب التحميل والتفريغ مساحة عمل | الوصول حول الآلة |
| المعالجة اللاحقة | يجب أن تتناسب اللفائف النهائية مع معدات الطباعة أو الأكياس | الحد الأقصى لقطر اللفافة اللاحقة |
| التخزين والنقل | تتطلب اللفائف الكبيرة مساحة مناولة مناسبة | أبعاد المنصات والرفوف والمركبات |
يجب اختيار قطر اللفافة مع حجم القلب وسمك القماش وعرض الويب والمعدات اللاحقة.
تقوم الآلة بطلاء البولي إيثيلين أو البولي بروبلين بالبثق على جانب واحد أو كلا الجانبين وإعادة لف اللفائف الكبيرة لأقمشة أكياس الأسمدة المركبة المنسوجة. يمكنها معالجة مواد التعبئة والتغليف للأسمدة المركبة الحبيبية والأسمدة المخلوطة وغيرها من منتجات الأسمدة الجافة. يمكن أن تنتقل اللفائف المطلية إلى الطباعة والقطع والخياطة. يجب التحقق من مقاومة الرطوبة، وإحكام الهواء، وقوة الأكياس النهائية وفقًا لسمك الطلاء، والركيزة المنسوجة، وهيكل الإغلاق، واختبار الأكياس النهائي.
| المواصفات | تكوين الآلة |
|---|---|
| الموديل | SJ110-FMS2400 |
| الحد الأقصى لقطر فك اللفافة | 1300 مم |
| الحد الأقصى لقطر إعادة اللفافة | 1300 مم |
| نظام فك اللفافة | فك لفافة مزدوج المحطة |
| نظام إعادة اللفافة | آلة إعادة لفافة بالاحتكاك مزدوجة المحطة |
| محاور فك وإعادة اللفافة | محاور توسيع هوائية بقطر 90 مم |
| التحكم في الشد | فرامل هوائية، وأجهزة استشعار شد، وأسطوانة راقصة |
| شوط تصحيح EPC | ± 100 مم |
| عرض الطلاء | 800-2200 مم |
| سمك الطلاء | 0.008-0.050 مم |
| سرعة الخط | 20-130 م/دقيقة |
| إنتاج البثق | 400-450 كجم/ساعة |
| مادة الطلاء | بولي إيثيلين أو بولي بروبلين |
| أسطوانة التبريد | أسطوانة مرآة مبردة بالماء مزدوجة الجدار بقطر 600 مم |
| محرك إعادة اللفافة | 22 كيلو واط |
| نظام التحكم | PLC وشاشة لمس |
| أبعاد الآلة | التطبيق |
معلومات اللفافة المطلوبة قبل الطلب
الحد الأقصى لقطر اللفافة الواردة؛
أسئلة متكررة
هل يجب أن تصل كل لفافة نهائية إلى 1300 مم؟
هل تحسن اللفافة الأكبر دائمًا كفاءة الإنتاج؟
هل تنتج الآلة أكياس أسمدة مركبة نهائية؟
