| Marka Adı: | Cholly |
| Model Numarası: | ZNCMJ-2200 |
| Adedi: | 1 |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
Bir FIBC astarı, dış dokuma torbanın içine monte edilir. Kesme uzunluğu, alt yapıya, üst kapamaya, sızdırmazlık payına ve astar takma yöntemine bağlı olarak bitmiş jumbo torba yüksekliğinden daha fazlasını içerebilir.
ZNCMJ-2200 FIBC Astar Kesme Makinesi, farklı jumbo torba astar boyutları için 300-4000 mm kesme uzunluğu aralığı sunar. Alıcılar, yalnızca bitmiş dış torba yüksekliğini değil, geliştirilmiş astar boyutlarını sağlamalıdır.
Aynı üretim hattı, kısa astarları, standart FIBC iç astarları veya daha uzun endüstriyel dökme torba astarlarını işleyebilir. Hedef uzunluk değiştirildikten sonra, makine 300-4000 mm aralığında soğuk kesim yapar.
İlk parça boyutları, sızdırmazlık payı ve film gerilimi, her uzunluk değişiminden sonra kontrol edilmelidir. Belirtilen kesme doğruluğu ±2 mm'dir, ancak besleme sırasındaki film gerginliği ve uzaması ölçülen sonucu etkileyebilir.
Soğuk kesim, kesilen kenarı termal olarak işlem yapmadan astar filmini belirlenen konumda ayırır. Düz ısı ile kaynaklama, astarın kapalı ucunu oluşturur. İki işlev, makine süreci içinde farklı görevleri yerine getirir.
Soğuk kesim, ısı ile kaynaklamanın yerini almaz ve astarın neme dayanıklı veya sızdırmaz olduğunu kanıtlamaz. Bitmiş astarın performansı ayrıca film malzemesine, kaynak yapısı, ısı ile kaynaklama parametrelerine ve testlere bağlıdır.
Toplam uzunluğun üst yapıyı, alt yapıyı ve sızdırmazlık payını zaten içerip içermediğini onaylayın.
Malzeme genişliğinin 2200 mm'yi ve rulo çapının 1100 mm'yi aşmadığını doğrulayın. Film malzemesini, kalınlığını ve rulo yapısını kaydedin.
Hedef uzunluğu 300-4000 mm aralığında girin ve ilk soğuk kesim parçasını ölçün.
Otomatik web kılavuzlamadan sonra kesme düzgünlüğünü, film gerilimini, kıvrılmasını veya yapışmasını ve yanal konumu kontrol edin.
İlk parça uzunluğu ve sızdırmazlık payı çizime uyduktan sonra parti işlemeye başlayın. Üretim sırasında periyodik inceleme yapın.
| Kontrol Kalemi | Ne Kontrol Edilmeli |
|---|---|
| Toplam kesme uzunluğu | Geliştirilmiş çizime uygunluk |
| Uzunluk doğruluğu | Belirtilen kabul aralığına uygunluk |
| Sızdırmazlık payı | Düz veya şekilli kaynaklama için ayrılan alan |
| Kesim durumu | Düzgünlük, yırtılma veya görünür deformasyon |
| Yanal konum | Otomatik web kılavuzlamadan sonra film konumu |
| Film durumu | Gerilme, kıvrılma veya yapışma |
| Parti kontrolü | Rulo veya uzunluk değişikliklerinden sonra yeniden ölçün |
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Model | ZNCMJ-2200 |
| Makine tipi | FIBC astar kesme makinesi |
| Maksimum malzeme genişliği | 2200 mm |
| Kesme uzunluğu | 300-4000 mm |
| Kesme doğruluğu | ±2 mm |
| Üretim kapasitesi | L=1000 mm'de 6-8 adet/dakika |
| Kesme yöntemi | Soğuk kesim |
| Kaynaklama fonksiyonu | Düz ısı ile kaynaklama |
| Opsiyonel fonksiyonlar | Şekilli kaynaklama ve konveyör bant |
| Maksimum rulo çapı | 1100 mm |
| Yükleme yöntemi | Pnömatik rulo yükleme |
| Kılavuzlama yöntemi | Otomatik web kılavuzlama |
| Düzeltme mesafesi | 300 mm |
| Sıcaklık kontrolü | 280°C |
| Toplam güç | 8 kW |
| Güç kaynağı | 380/220 V, 50 Hz |
| Hava basıncı | 0.6-0.8 MPa |
| Makine boyutları | 8500 × 2500 × 1600 mm |
Bu FIBC Astar Kesme Makinesi, öncelikle FIBC'ler, jumbo torbalar ve dökme torbalar için astar filminin 300-4000 mm uzunluğunda kesilmesi için kullanılır. Rulolu PE veya diğer uyumlu astar filmini, sonraki düz kaynaklama, şekilli kaynaklama, astar yerleştirme ve dış torba dikimi için belirtilen uzunluklarda keser. Belirli bir film malzemesi ve kalınlığı ile uyumluluk, numune testleri ile doğrulanmalıdır.
PDF'deki 6-8 adet/dakika derecesi L=1000 mm için geçerlidir. 300 mm'lik kısa bir astar ve 4000 mm'lik uzun bir astar, farklı besleme mesafeleri, kaynak döngüleri ve malzeme taşıma süreleri gerektirir, bu nedenle tek bir çıktı rakamı her uzunluğa uygulanamaz.
Bu, PDF'den çıkarılamaz. 6-8 adet/dakika derecesi L=1000 mm için geçerlidir, bu nedenle 4000 mm'lik bir astar ayrı döngü onayı gerektirir.
Evet, astar tasarımı kapalı bir uç gerektiriyorsa. Soğuk kesim yalnızca malzemeyi ayırır ve düz veya şekilli ısı ile kaynaklamanın yerini almaz.
±2 mm, belirtilen kesme doğruluğudur. Film uzaması, gerginliği ve yüzey koşulları gerçek sonucu etkileyebilir, bu nedenle ilk parça ve parti kontrolü gereklidir.