Harga bagus on line

detail produk

Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Mesin Pemotong FIBC
Created with Pixso. Mesin Potong Liner FIBC dengan Panjang 300-4000 Mm dengan Pemotongan Dingin untuk Liner Jumbo Bag

Mesin Potong Liner FIBC dengan Panjang 300-4000 Mm dengan Pemotongan Dingin untuk Liner Jumbo Bag

Nama Merek: Cholly
Nomor Model: ZNCMJ-2200
MOQ: 1
Harga: Bisa dinegosiasikan
Informasi Detil
Tempat asal:
Cina
nama:
Mesin Pemotong Liner FIBC
Lebar Kain Maksimum:
2200 mm
Panjang pemotongan:
300–4000mm
Akurasi Pemotongan:
±2 mm
Kapasitas Produksi:
6–8 Potongan/Menit pada L=1000 mm
Diameter Gulungan Maksimum Diameter Gulungan Maksimum:
Ø1100 mm dengan Pemuatan Gulungan Pneumatik
Panduan Web:
Panduan Web Otomatis, Jarak Koreksi 300 mm
Fungsi penyegelan:
Penyegelan Panas Lurus dengan Kontrol Suhu 280°C
Metode pemotongan:
Pemotongan Dingin
Fungsi Opsional:
Berbentuk Penyegelan Panas dan Sabuk Konveyor
Aplikasi:
Liner Tas Jumbo
Menyoroti:

Mesin potong fibc 4000 mm

,

Mesin potong sabuk fibc 4000 mm

,

Mesin Pemotong FIBC Otomatis

Deskripsi Produk

Mesin Potong Liner FIBC Panjang 300–4000 mm dengan Pemotongan Dingin untuk Liner Tas Jumbo

Panjang Liner Harus Dihitung dari Struktur Perakitan

Liner FIBC dipasang di dalam tas anyaman luar. Panjang potongannya dapat mencakup lebih dari tinggi tas jumbo jadi, tergantung pada struktur bawah, penutupan atas, kelonggaran penyegelan, dan metode pemasangan liner.

Mesin Potong Liner FIBC ZNCMJ-2200 menyediakan rentang panjang pemotongan 300–4000 mm untuk berbagai ukuran liner tas jumbo. Pembeli harus memberikan dimensi liner yang dikembangkan daripada hanya tinggi tas luar jadi.

Rentang 300–4000 mm untuk Berbagai Ukuran Liner

Jalur produksi yang sama dapat memproses liner pendek, liner dalam FIBC standar, atau liner tas curah industri yang lebih panjang. Setelah panjang target diubah, mesin melakukan pemotongan dingin dalam rentang 300–4000 mm.

Dimensi potongan pertama, kelonggaran penyegelan, dan peregangan film harus diperiksa setelah setiap perubahan panjang. Akurasi pemotongan yang ditentukan adalah ±2 mm, tetapi tegangan dan pemanjangan film selama pemberian makan masih dapat memengaruhi hasil pengukuran.

Pemotongan Dingin dan Penyegelan Panas Adalah Operasi Terpisah

Pemotongan dingin memisahkan film liner pada posisi yang ditetapkan tanpa perlakuan termal pada tepi yang terpotong. Penyegelan panas lurus membentuk ujung tertutup liner. Kedua fungsi melakukan tugas yang berbeda dalam proses mesin.

Pemotongan dingin tidak menggantikan penyegelan panas dan tidak membuktikan bahwa liner tahan lembab atau kedap bocor. Kinerja liner jadi juga tergantung pada bahan film, struktur penyegelan, parameter penyegelan panas, dan pengujian.

Langkah Perubahan untuk Panjang Liner yang Berbeda

1. Tinjau Gambar Liner yang Dikembangkan

Konfirmasikan apakah panjang total sudah mencakup struktur atas, struktur bawah, dan kelonggaran penyegelan.

2. Periksa Spesifikasi Gulungan Film

Pastikan lebar material tidak melebihi 2200 mm dan diameter gulungan tidak melebihi 1100 mm. Catat bahan film, ketebalan, dan konstruksi gulungan.

3. Atur Panjang Pemotongan

Masukkan panjang target dalam rentang 300–4000 mm dan ukur potongan dingin pertama.

4. Periksa Kondisi Material

Periksa kelurusan potongan, peregangan film, keriting, atau lengket, bersama dengan posisi lateral setelah pemandu web otomatis.

5. Setujui Produksi Batch

Mulai pemrosesan batch hanya setelah panjang potongan pertama dan kelonggaran penyegelan memenuhi gambar. Lakukan inspeksi berkala selama produksi.

Pemeriksaan Kualitas Panjang Liner

Item Inspeksi Apa yang Harus Diperiksa
Panjang potongan total Kepatuhan dengan gambar yang dikembangkan
Akurasi panjang Kepatuhan dengan rentang penerimaan yang ditentukan
Kelonggaran penyegelan Ruang yang disediakan untuk penyegelan lurus atau berbentuk
Kondisi potongan Kelurusan, robekan, atau deformasi yang terlihat
Posisi lateral Posisi film setelah pemandu web otomatis
Kondisi film Peregangan, keriting, atau lengket
Inspeksi batch Ukur ulang setelah perubahan gulungan atau panjang

Spesifikasi Teknis Utama

Parameter Spesifikasi
Model ZNCMJ-2200
Jenis mesin Mesin potong liner FIBC
Lebar material maksimum 2200 mm
Panjang pemotongan 300–4000 mm
Akurasi pemotongan ±2 mm
Kapasitas produksi 6–8 buah/menit pada L=1000 mm
Metode pemotongan Pemotongan dingin
Fungsi penyegelan Penyegelan panas lurus
Fungsi opsional Penyegelan berbentuk dan sabuk konveyor
Diameter gulungan maksimum 1100 mm
Metode pemuatan Pemuatan gulungan pneumatik
Metode pemandu Pemandu web otomatis
Jarak koreksi 300 mm
Kontrol suhu 280°C
Total daya 8 kW
Catu daya 380/220 V, 50 Hz
Tekanan udara 0,6–0,8 MPa
Dimensi mesin 8500 × 2500 × 1600 mm

Aplikasi

Mesin Potong Liner FIBC ini terutama digunakan untuk pemotongan film liner sepanjang 300–4000 mm untuk FIBC, tas jumbo, dan tas curah. Mesin ini memotong film liner PE atau film liner lain yang kompatibel yang digulung menjadi panjang yang ditentukan untuk penyegelan lurus, penyegelan berbentuk, pemasangan liner, dan penjahitan tas luar selanjutnya. Kompatibilitas dengan bahan dan ketebalan film tertentu harus dikonfirmasi melalui pengujian sampel.

Kapasitas Harus Terkait dengan Panjang Pemotongan

Peringkat 6–8 buah/menit dalam PDF berlaku untuk L=1000 mm. Liner pendek 300 mm dan liner panjang 4000 mm memerlukan jarak pemberian makan, siklus penyegelan, dan waktu penanganan material yang berbeda, sehingga satu angka keluaran tidak boleh diterapkan untuk setiap panjang.

FAQ

1. Bisakah liner 4000 mm diproduksi pada 6–8 buah/menit?

Ini tidak dapat disimpulkan dari PDF. Peringkat 6–8 buah/menit berlaku untuk L=1000 mm, sehingga liner 4000 mm memerlukan konfirmasi siklus terpisah.

2. Apakah penyegelan masih diperlukan setelah pemotongan dingin?

Ya, jika desain liner memerlukan ujung tertutup. Pemotongan dingin hanya memisahkan material dan tidak menggantikan penyegelan panas lurus atau berbentuk.

3. Apakah ±2 mm berlaku untuk setiap bahan film?

±2 mm adalah akurasi pemotongan yang ditentukan. Pemanjangan film, tegangan, dan kondisi permukaan dapat memengaruhi hasil aktual, sehingga diperlukan inspeksi potongan pertama dan batch.

.