300–4000 mm Längen-FIBC-Liner-Schneidemaschine mit Kaltzuschnitt für Jumbo-Bag-Liner

Die Liner-Länge sollte aus der Montagekonstruktion berechnet werden

Ein FIBC-Liner wird in einen äußeren gewebten Sack eingesetzt. Seine Schnittlänge kann mehr als die fertige Jumbo-Bag-Höhe betragen, abhängig von der Bodenstruktur, dem oberen Verschluss, dem Nahtspiel und der Liner-Installationsmethode.

Die FIBC-Liner-Schneidemaschine ZNCMJ-2200 bietet einen Schnittlängenbereich von 300–4000 mm für verschiedene Jumbo-Bag-Liner-Größen. Käufer sollten die entwickelten Liner-Abmessungen angeben und nicht nur die fertige Außenbeutelhöhe.

300–4000 mm Bereich für mehrere Liner-Größen

Dieselbe Produktionslinie kann kurze Liner, Standard-FIBC-Innenliner oder längere industrielle Schüttgutbeutel-Liner verarbeiten. Nach Änderung der Ziel-Länge führt die Maschine Kaltzuschnitte im Bereich von 300–4000 mm durch.

Die Abmessungen des ersten Stücks, das Nahtspiel und die Filmdehnung sollten nach jeder Längenänderung überprüft werden. Die angegebene Schnittgenauigkeit beträgt ±2 mm, aber die Spannung und Dehnung des Films während der Zuführung können das Messergebnis immer noch beeinflussen.

Kaltzuschnitt und Heißsiegelung sind separate Vorgänge

Kaltzuschnitt trennt die Liner-Folie an der eingestellten Position, ohne die Schnittkante thermisch zu behandeln. Gerade Heißsiegelung bildet das geschlossene Ende des Liners. Die beiden Funktionen erfüllen unterschiedliche Aufgaben im Maschinenprozess.

Kaltzuschnitt ersetzt keine Heißsiegelung und beweist nicht, dass der Liner feuchtigkeitsbeständig oder dicht ist. Die Leistung des fertigen Liners hängt auch vom Filmmaterial, der Siegelstruktur, den Heißsiegelparametern und der Prüfung ab.

Umrüstschritte für verschiedene Liner-Längen

1. Überprüfung der entwickelten Liner-Zeichnung

Bestätigen Sie, ob die Gesamtlänge bereits die obere Struktur, die untere Struktur und das Nahtspiel enthält.

2. Überprüfung der Filmrollen-Spezifikation

Stellen Sie sicher, dass die Materialbreite 2200 mm nicht überschreitet und der Rollendurchmesser 1100 mm nicht überschreitet. Notieren Sie das Filmmaterial, die Dicke und die Rollenkonstruktion.

3. Einstellen der Schnittlänge

Geben Sie die Ziel-Länge im Bereich von 300–4000 mm ein und messen Sie das erste Kaltzuschnitt-Stück.

4. Überprüfung des Materialzustands

Prüfen Sie die Schnittgeradheit, Filmdehnung, Kräuselung oder Haftung sowie die seitliche Position nach automatischer Bahnführung.

5. Freigabe der Serienproduktion

Beginnen Sie mit der Serienproduktion erst, nachdem die Länge des ersten Stücks und das Nahtspiel der Zeichnung entsprechen. Führen Sie während der Produktion regelmäßige Inspektionen durch.

Qualitätskontrollen der Liner-Länge

Wichtige technische Spezifikationen

Anwendung

Diese FIBC-Liner-Schneidemaschine wird hauptsächlich zum Schneiden von Liner-Folien für FIBCs, Jumbo-Bags und Schüttgutbeutel mit einer Länge von 300–4000 mm verwendet. Sie schneidet gerollte PE- oder andere kompatible Liner-Folien auf die spezifizierten Längen für nachfolgende gerade Siegelung, geformte Siegelung, Liner-Einlage und Außenbeutel-Nähen. Die Kompatibilität mit einem bestimmten Filmmaterial und einer bestimmten Dicke sollte durch Musterprüfung bestätigt werden.

Kapazität muss mit Schnittlänge verknüpft sein

Die Angabe von 6–8 Stück/min im PDF gilt für L=1000 mm. Ein 300 mm kurzer Liner und ein 4000 mm langer Liner erfordern unterschiedliche Zuführungsabstände, Siegelzyklen und Materialhandhabungszeiten, daher sollte keine einzelne Ausgabegröße für jede Länge angewendet werden.

FAQ

1. Kann ein 4000 mm Liner mit 6–8 Stück/min produziert werden?

Dies kann nicht aus dem PDF abgeleitet werden. Die Angabe von 6–8 Stück/min gilt für L=1000 mm, daher erfordert ein 4000 mm Liner eine separate Zyklusbestätigung.

2. Ist nach dem Kaltzuschnitt noch eine Siegelung erforderlich?

Ja, wenn das Liner-Design ein geschlossenes Ende erfordert. Kaltzuschnitt trennt nur das Material und ersetzt keine gerade oder geformte Heißsiegelung.

3. Gilt ±2 mm für jedes Filmmaterial?

±2 mm ist die angegebene Schnittgenauigkeit. Filmdehnung, Spannung und Oberflächenbeschaffenheit können das tatsächliche Ergebnis beeinflussen, daher sind Erststück- und Chargenprüfung erforderlich.

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