เติมด้านบน เติมด้านล่าง ปลดปล่อย Baffle FIBC ถุงสําหรับการควบคุมการจัดการแป้งอุตสาหกรรม

ถุง FIBC แบบ Baffle เติมด้านบน คายด้านล่าง สำหรับการจัดการผงอุตสาหกรรมแบบควบคุม

1. การสร้างส่วนต่อประสานการถ่ายโอนผงระหว่างอุปกรณ์

ผงอุตสาหกรรมมักจะเคลื่อนย้ายจากถังพักด้านบนหรือเครื่องบรรจุไปยังที่จัดเก็บ อุปกรณ์ผสม หรือขั้นตอนการผลิตอื่น ถุงจึงทำหน้าที่เป็นทั้งภาชนะและส่วนต่อประสานกระบวนการกลาง

ถุง FIBC แบบ Baffle เติมด้านบน คายด้านล่าง นี้ช่วยให้วัสดุเข้าทางด้านบนและออกทางช่องทางออกด้านล่างที่กำหนดไว้

มีไว้สำหรับโครงการที่ต้องการการบรรจุอุปกรณ์ การปิด การถ่ายโอนภายในโรงงาน และการคายออกอย่างควบคุม ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้กับอุปกรณ์และผงจริง

2. ขั้นตอนการเติมด้านบน

ช่องเติมมาตรฐานมีขนาด Φ30 × 30 ซม. ใช้ผ้าเคลือบด้านใน 90 กรัม/ตร.ม. สีดำ และมีสายรัดยาว 15 ซม.

ก่อนเติม ควรเชื่อมต่อช่องเติมเข้ากับช่องออกของถังพัก สกรูลำเลียง หรือหัวฉีดจ่าย การเชื่อมต่อต้องป้องกันไม่ให้ผงตกลงบนแผงด้านบนด้านนอก

เส้นผ่านศูนย์กลางมีผลต่อความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ ในขณะที่ความยาว 30 ซม. ให้พื้นที่สำหรับการหนีบและการปิด

ผงกราไฟต์และผงฝุ่นอื่น ๆ อาจต้องมีการสกัดอากาศรอบจุดเติม สายรัดปิดช่องเติม แต่ไม่สามารถทดแทนการทดสอบการรั่วไหลได้

3. การปิดและการถ่ายโอนหลังการเติม

หลังจากการบรรจุ ให้หยุดการไหลของวัสดุและปล่อยให้ฝุ่นที่แขวนลอยตกตะกอนก่อนที่จะถอดอุปกรณ์เติมออก พับและยึดช่องเติมตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ถุงประกอบด้วยเชือกปิด PP ขนาด Φ4 × 150 ซม. สองเส้น และฝาครอบป้องกันขนาด Φ20 ซม. สองอันสำหรับบริเวณทางเข้าและทางออก

ช่องใส่เอกสารแบบปิดผนึกเองขนาด 25 × 30 ซม. สามารถใส่ชื่อวัสดุ หมายเลขแบทช์ น้ำหนักสุทธิ วันที่บรรจุ และเอกสารการถ่ายโอนได้

ช่องใส่เอกสารอยู่ใกล้ด้านบน ควรวางแนวให้มองเห็นได้เมื่อวางถุงบนพาเลท

4. การคายออกด้านล่างแบบควบคุม

ช่องออกด้านล่างมีขนาดมาตรฐาน Φ30 × 30 ซม. ใช้ผ้าเคลือบด้านใน 90 กรัม/ตร.ม. และมีสายรัดยาว 15 ซม.

ก่อนเปิด ให้วางถุงบนโครงคายออกโดยมีระยะห่างเพียงพอ และเชื่อมต่อช่องเติมเข้ากับถังพักด้านล่างหรืออุปกรณ์

ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรยืนอยู่ใต้ถุงที่แขวนอยู่โดยตรงขณะเปิดช่องออก ลำดับการเปิดและตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงานควรรวมอยู่ในขั้นตอนการปฏิบัติงานของไซต์งาน

ประสิทธิภาพการคายออกยังขึ้นอยู่กับความสามารถในการไหลและการอัดแน่น ผงที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมอาจต้องใช้การสั่นสะเทือนหรือความช่วยเหลืออื่น ๆ

กระบวนการจัดการผง

5. ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์และส่วนต่อประสาน

6. ขนาดส่วนต่อประสานส่งผลต่อการจัดการผงอย่างไร

ช่องเติมด้านบนและด้านล่างมีขนาด Φ30 × 30 ซม. เหมือนกัน แต่ไม่ได้หมายความว่าเงื่อนไขการเติมและการคายออกจะเหมือนกันทุกประการ

ด้านการเติมเกี่ยวข้องกับอัตราการป้อน การหลบหนีของฝุ่น และการหนีบถุง ด้านการคายออกเกี่ยวข้องกับการไหลตามธรรมชาติ การสะสม และความสามารถในการรับของปลายทาง

ระหว่างการเติมด้วยอัตราสูง ช่องเติมควรเปิดเต็มที่ และต้องจัดการอากาศที่ถูกแทนที่เพื่อป้องกันการขยายตัวของถุงอย่างกะทันหัน

หากอุปกรณ์ปลายทางรับวัสดุช้ากว่าที่ถุงคายออก ช่องเปิดอาจต้องถูกควบคุมเพื่อป้องกันการล้นหรือการหลุดรอดของฝุ่น

การใช้งาน

ถุง FIBC แบบ Baffle เติมด้านบน คายด้านล่าง นี้เหมาะสำหรับการรวบรวม การเก็บรักษาชั่วคราว การวางบนพาเลท และการคายผงกราไฟต์ ผงแร่ ผงคาร์บอน ฟิลเลอร์อุตสาหกรรม และวัสดุอุตสาหกรรมแห้งอื่น ๆ ช่องเติมด้านบนขนาด Φ30 × 30 ซม. เชื่อมต่อกับอุปกรณ์เติม ในขณะที่ช่องคายออกด้านล่างถ่ายโอนวัสดุไปยังเครื่องผสม ถังพัก หรือกระบวนการถัดไป แผ่นกั้นภายในสี่แผ่นช่วยควบคุมโปรไฟล์การบรรจุ และห่วงขนาด 5 × 100 ซม. สี่อันรองรับการจัดการด้วยรถยก ควรมีการตรวจสอบตัวอย่างเพื่อยืนยันความหนาแน่นรวม ความสามารถในการไหล ส่วนต่อประสานอุปกรณ์ และวิธีการคายออก

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดจึงใช้ขนาดมาตรฐานเดียวกันสำหรับช่องเติมและช่องคายออก?

ขนาด Φ30 × 30 ซม. ที่ตรงกันให้โครงสร้างการเติมและการคายออกที่กำหนดไว้ แต่สามารถใช้อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อแตกต่างกันได้

ส่วนต่อประสานต้นน้ำและปลายน้ำยังคงต้องตรวจสอบแยกกัน

ช่องคายออกด้านล่างสามารถให้ อัตราการคายออกคงที่ได้หรือไม่?

ไม่สามารถทำได้ด้วยตัวเอง การไหลยังขึ้นอยู่กับความหนาแน่นรวม ความสามารถในการไหล การอัดแน่น และระดับการเปิดช่องออก

จำเป็นต้องมีการทดสอบการคายออกผงจริง

เทปไส้ฝ้ายทำให้ถุงไม่รั่วซึมอย่างสมบูรณ์หรือไม่?

ไม่ มันเป็นโครงสร้างตะเข็บที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับเส้นทางผงที่อาจเกิดขึ้นรอบตะเข็บ

ประสิทธิภาพการรั่วไหลยังขึ้นอยู่กับรูเข็ม การปิดอนุภาค และการทดสอบ

วัตถุประสงค์ของช่องใส่เอกสารคืออะไร?

สามารถใส่ป้ายแบทช์ สถานะการตรวจสอบ วันที่บรรจุ และข้อมูลการถ่ายโอนวัสดุได้

รองรับการตรวจสอบย้อนกลับ แต่ไม่เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพทางกายภาพของถุง

สามารถใช้ถุงสำหรับผงอันตรายได้หรือไม่?

ข้อกำหนดที่มีอยู่ไม่ได้ระบุไว้ ไม่มีการรับรอง UN หรือการจำแนกประเภทไฟฟ้าสถิต

ฝุ่นที่ติดไฟได้และวัสดุอันตรายต้องใช้มาตรฐานและการกำหนดค่าถุงแยกต่างหาก

ยืนยันวงจรการถ่ายโอนที่สมบูรณ์

ปฏิบัติต่อช่องเติมและช่องคายออกเสมือนเป็นส่วนต่อประสานอุปกรณ์สองส่วน ตรวจสอบขนาด ระยะห่างในการทำงาน และข้อกำหนดการควบคุมฝุ่นแยกกัน

ควรอนุมัติถุงหลังจากทดลองใช้งานที่สมบูรณ์ครอบคลุมการเติม การปิด การถ่ายโอน การวางตำแหน่ง และการคายออกเท่านั้น