|
| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
산업용 분말은 종종 상위 호퍼 또는 충전 기계에서 보관, 혼합 장비 또는 다른 생산 단계로 이동합니다. 따라서 이 백은 용기이자 중간 공정 인터페이스 역할을 합니다.
이 상단 충전 하단 배출 배플 FIBC 백은 재료가 상단으로 들어가 전용 하단 배출구를 통해 나오도록 합니다.
장비 충전, 밀봉, 공장 내 이송 및 제어된 배출이 필요한 프로젝트에 사용됩니다. 성능은 실제 장비 및 분말과의 호환성에 따라 달라집니다.
명목상 충전 주입구는 Φ30 × 30 cm입니다. 내부 코팅된 90 g/m² 검정색 원단을 사용하며 15 cm 타이 끈이 포함되어 있습니다.
충전 전에 주입구는 호퍼 배출구, 스크류 컨베이어 또는 도징 노즐에 연결해야 합니다. 연결 시 분말이 외부 상단 패널에 떨어지지 않도록 해야 합니다.
직경은 장비 호환성에 영향을 미치며, 30 cm 길이는 클램핑 및 밀봉 공간을 제공합니다.
흑연 및 기타 먼지가 많은 분말은 충전 지점 주변의 추출이 필요할 수 있습니다. 타이 끈은 주입구를 닫지만 누출 테스트를 대체하지는 않습니다.
적재 후 재료 흐름을 멈추고 분진이 가라앉을 때까지 기다린 후 충전 장비를 분리하십시오. 작동 절차에 따라 충전 주입구를 접고 고정하십시오.
이 백에는 Φ4 × 150 cm PP 밀봉 로프 2개와 입구 및 출구 영역을 위한 Φ20 cm 보호 커버 2개가 포함되어 있습니다.
25 × 30 cm 자동 밀봉 문서 포켓에는 재료 이름, 배치 번호, 순중량, 충전 날짜 및 이송 서류를 보관할 수 있습니다.
문서 포켓은 상단 근처에 위치합니다. 백을 팔레트에 놓았을 때 방향이 보이도록 유지해야 합니다.
하단 배출구도 명목상 Φ30 × 30 cm 구성입니다. 내부 코팅된 90 g/m² 원단을 사용하며 15 cm 타이 끈이 포함되어 있습니다.
열기 전에 충분한 간격이 있는 배출 프레임에 백을 배치하고 주입구를 하위 호퍼 또는 장비에 연결하십시오.
작업자는 배출구를 열 때 매달린 백 바로 아래에 서 있지 않아야 합니다. 개방 순서 및 작업자 위치는 현장 절차에 포함되어야 합니다.
배출 성능은 유동성 및 압축도에 따라 달라집니다. 브리징되기 쉬운 분말은 진동 또는 기타 보조 장치가 필요할 수 있습니다.
| 단계 | 주요 작업 | 확인 데이터 |
|---|---|---|
| 장비 연결 | 충전 주입구 고정 | 노즐 직경, 삽입 길이 및 클램프 |
| 분말 충전 | 공급 위치 및 속도 제어 | 벌크 밀도, 목표 중량 및 공급 속도 |
| 주입구 밀봉 | 입구 접고 고정 | 타이 길이 및 밀봉 요구 사항 |
| 배치 식별 | 라벨 및 문서 추가 | 재료, 배치, 중량 및 날짜 |
| 팔레트 취급 | 4개의 루프로 이송 | 포크 리프트 틴 치수 및 루프 높이 |
| 배출 위치 지정 | 배출구 정렬 | 프레임 간격 및 장비 인터페이스 |
| 배출구 개방 | 정의된 순서로 개방 | 작업자 위치 및 분진 제어 |
| 완료 | 잔류 재료 확인 | 유동성 및 허용 잔류량 |
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 상단 충전 하단 배출 배플 FIBC 백 |
| 명목상 치수 | 60 × 60 × 60 cm |
| 백 구조 | 4 패널 구조 |
| 본체 원단 | 검정색 170 g/m², 내부 코팅 |
| 상단 원단 | 검정색 170 g/m², 내부 코팅 |
| 하단 원단 | 검정색 170 g/m², 내부 코팅 |
| 원단 강도 | 경사 ≥1700 N / 위사 ≥1600 N |
| 충전 주입구 | Φ30 × 30 cm |
| 배출 주입구 | Φ30 × 30 cm |
| 주입구 원단 | 검정색 90 g/m², 내부 코팅 |
| 주입구 타이 | 각 15 cm |
| 보호 커버 | 2개, Φ20 cm |
| 밀봉 로프 | 2개, Φ4 × 150 cm |
| 내부 배플 | 4개, 35 × 44 cm |
| 배플 개구부 | 배플당 10 × 20 cm 타원형 개구부 2개 |
| 리프팅 루프 | 4개, 5 × 100 cm 소프트 루프 |
| 루프 사양 | 50 g/m |
| 솔기 구성 | 면 필러 테이프를 사용한 이중 스티치 |
| 봉제사 | 1000D 중간사 |
| 문서 포켓 | 25 × 30 cm 자동 밀봉 포켓 |
| UV 첨가제 | 2% |
| 주요 용도 | 산업용 분말 제어 취급 |
상단 및 하단 주입구는 모두 Φ30 × 30 cm이지만, 이는 충전 및 배출 조건이 동일하다는 것을 의미하지는 않습니다.
충전 측은 공급 속도, 분진 누출 및 백 클램핑을 포함합니다. 배출 측은 자연 흐름, 브리징 및 하위 수용 용량을 포함합니다.
고속 충전 중에는 입구가 완전히 열려 있어야 하며, 백이 갑자기 팽창하는 것을 방지하기 위해 배출되는 공기를 관리해야 합니다.
하위 장비가 백에서 배출되는 속도보다 느리게 재료를 받는 경우, 과적 또는 분진 누출을 방지하기 위해 배출구 개방을 제어해야 할 수 있습니다.
이 상단 충전 하단 배출 배플 FIBC 백은 흑연 분말, 광물 분말, 탄소 기반 분말, 산업용 충전재 및 기타 건조 산업 재료의 수집, 임시 보관, 팔레타이징 및 배출에 적합합니다. Φ30 × 30 cm 상단 입구는 충전 장비에 연결되고, 하단 배출구는 혼합기, 호퍼 또는 후속 공정으로 재료를 이송합니다. 4개의 내부 배플은 충전된 프로파일을 제어하는 데 도움이 되며, 4개의 5 × 100 cm 루프는 지게차 지원 취급을 지원합니다. 샘플 검증은 벌크 밀도, 유동성, 장비 인터페이스 및 배출 방법을 포함해야 합니다.
일치하는 Φ30 × 30 cm 치수는 정의된 충전 및 배출 구조를 제공하지만, 연결된 장비는 다를 수 있습니다.
상위 및 하위 인터페이스는 여전히 별도로 확인해야 합니다.
그 자체로는 불가능합니다. 흐름은 벌크 밀도, 유동성, 압축도 및 배출구가 얼마나 열리는지에 따라 달라집니다.
실제 분말 배출 테스트가 필요합니다.
아니요. 솔기 주변의 잠재적인 분말 경로를 해결하기 위한 솔기 구성입니다.
누출 성능은 바늘 구멍, 밀봉, 입자 크기 및 테스트에 따라 달라집니다.
배치 라벨, 검사 상태, 충전 날짜 및 재료 이송 정보를 보관할 수 있습니다.
추적성을 지원하지만 백의 물리적 성능을 변경하지는 않습니다.
사용 가능한 사양은 이를 확립하지 않습니다. UN 인증 또는 정전기 분류는 제공되지 않습니다.
가연성 분진 및 위험 물질은 별도의 표준 및 백 구성이 필요합니다.
충전 및 배출 주입구를 두 개의 별도 장비 인터페이스로 취급하십시오. 치수, 작동 간격 및 분진 제어 요구 사항을 독립적으로 확인하십시오.
백은 충전, 밀봉, 이송, 위치 지정 및 배출을 포함하는 완전한 시험 후 승인되어야 합니다.
