Worek FIBC z przegrodą, napełnianie od góry, rozładunek od dołu, do kontrolowanego transportu proszków przemysłowych

Worek FIBC z przegrodami, z napełnianiem od góry i opróżnianiem od dołu, do kontrolowanego transportu proszków przemysłowych

1. Tworzenie interfejsu transferu proszku między urządzeniami

Proszki przemysłowe często przemieszczają się z zasobnika lub maszyny napełniającej do magazynu, urządzeń mieszających lub kolejnego etapu produkcji. Worek pełni zatem funkcję zarówno pojemnika, jak i pośredniego interfejsu procesowego.

Ten worek FIBC z przegrodami, z napełnianiem od góry i opróżnianiem od dołu, pozwala na wprowadzanie materiału od góry i jego wydobywanie przez dedykowane wyjście od dołu.

Jest przeznaczony do projektów wymagających napełniania urządzeń, zamykania, transportu wewnątrzzakładowego i kontrolowanego opróżniania. Wydajność zależy od kompatybilności z rzeczywistym urządzeniem i proszkiem.

2. Etap napełniania od góry

Nominalna średnica króćca napełniającego wynosi Φ30 × 30 cm. Wykorzystuje wewnętrznie powlekany materiał o gramaturze 90 g/m² i zawiera wiązanie o długości 15 cm.

Przed napełnianiem króciec powinien być podłączony do wylotu zasobnika, przenośnika ślimakowego lub dyszy dozującej. Połączenie musi zapobiegać spadaniu proszku na zewnętrzny panel górny.

Średnica wpływa na kompatybilność z urządzeniem, podczas gdy długość 30 cm zapewnia przestrzeń do zaciskania i zamykania.

Proszki grafitowe i inne pylące proszki mogą wymagać odsysania wokół punktu napełniania. Wiązanie zamyka króciec, ale nie zastępuje testów szczelności.

3. Zamykanie i transport po napełnieniu

Po załadowaniu należy zatrzymać przepływ materiału i pozwolić na opadnięcie zawieszonego pyłu przed odłączeniem urządzenia napełniającego. Złożyć i zabezpieczyć króciec napełniający zgodnie z procedurą operacyjną.

Worek zawiera dwa liny zamykające PP o wymiarach Φ4 × 150 cm oraz dwie osłony ochronne o średnicy Φ20 cm dla obszarów wlotu i wylotu.

Samozamykająca się kieszeń na dokumenty o wymiarach 25 × 30 cm może pomieścić nazwę materiału, numer partii, wagę netto, datę napełnienia i dokumenty transportowe.

Kieszeń na dokumenty znajduje się w pobliżu góry. Jej orientacja powinna pozostać widoczna, gdy worki są umieszczone na paletach.

4. Kontrolowane opróżnianie od dołu

Wylot od dołu również ma nominalną konfigurację Φ30 × 30 cm. Wykorzystuje wewnętrznie powlekany materiał o gramaturze 90 g/m² i zawiera wiązanie o długości 15 cm.

Przed otwarciem należy umieścić worek na ramie rozładunkowej z odpowiednim prześwitem i podłączyć króciec do zasobnika lub urządzenia odbiorczego.

Operatorzy nie powinni stać bezpośrednio pod wiszącym workiem podczas otwierania wylotu. Sekwencja otwierania i pozycja operatora powinny być zawarte w procedurze zakładowej.

Wydajność opróżniania zależy również od płynności i zagęszczenia. Proszki podatne na tworzenie mostków mogą wymagać wibracji lub innego wspomagania.

Proces transportu proszku

5. Specyfikacje opakowania i interfejsu

6. Jak wymiary interfejsu wpływają na transport proszku

Górny i dolny króciec mają wymiary Φ30 × 30 cm, ale nie oznacza to, że warunki napełniania i opróżniania są identyczne.

Strona napełniania obejmuje szybkość podawania, ucieczkę pyłu i zaciskanie worka. Strona opróżniania obejmuje naturalny przepływ, tworzenie mostków i pojemność odbiorczą urządzenia docelowego.

Podczas napełniania z dużą prędkością króciec wlotowy powinien pozostać całkowicie otwarty, a usuwane powietrze musi być zarządzane, aby zapobiec nagłemu rozszerzeniu się worka.

Jeśli urządzenie docelowe odbiera materiał wolniej niż worek go opróżnia, otwór wylotowy może wymagać kontrolowania, aby zapobiec przepełnieniu lub ucieczce pyłu.

Zastosowanie

Ten worek FIBC z przegrodami, z napełnianiem od góry i opróżnianiem od dołu, nadaje się do zbierania, tymczasowego przechowywania, paletyzacji i opróżniania proszku grafitowego, proszku mineralnego, proszku na bazie węgla, wypełniaczy przemysłowych i innych suchych materiałów przemysłowych. Górny wlot Φ30 × 30 cm łączy się z urządzeniem napełniającym, podczas gdy wylot dolny przenosi materiał do mieszalnika, zasobnika lub kolejnego procesu. Cztery wewnętrzne przegrody pomagają kontrolować profil napełnienia, a cztery pętle o wymiarach 5 × 100 cm umożliwiają obsługę za pomocą wózka widłowego. Walidacja próbki powinna obejmować gęstość nasypową, płynność, interfejsy urządzeń i metodę opróżniania.

FAQ

Dlaczego używa się tych samych wymiarów nominalnych dla wlotu i wylotu?

Pasujące wymiary Φ30 × 30 cm zapewniają zdefiniowane struktury napełniania i opróżniania, ale podłączone urządzenia mogą się różnić.

Interfejsy upstream i downstream nadal muszą być sprawdzane oddzielnie.

Czy dolny wylot może zapewnić stałą szybkość opróżniania?

Nie sam w sobie. Przepływ zależy również od gęstości nasypowej, płynności, zagęszczenia i stopnia otwarcia wylotu.

Wymagany jest rzeczywisty test opróżniania proszku.

Czy taśma wypełniająca bawełniana sprawia, że worek jest całkowicie szczelny?

Nie. Jest to konfiguracja szwu mająca na celu rozwiązanie potencjalnych ścieżek proszku wokół szwów.

Wydajność szczelności zależy również od otworów po igle, zamknięć, wielkości cząstek i testów.

Jaki jest cel kieszeni na dokumenty?

Może ona zawierać etykiety partii, status kontroli, daty napełnienia i informacje o transferze materiału.

Wspiera identyfikowalność, ale nie zmienia fizycznej wydajności worka.

Czy worek może być używany do niebezpiecznych proszków?

Dostępna specyfikacja tego nie określa. Brak certyfikatu ONZ ani klasyfikacji elektrostatycznej.

Pyły palne i materiały niebezpieczne wymagają odrębnych norm i konfiguracji worków.

Potwierdź kompletny cykl transferu

Traktuj króćce napełniania i opróżniania jako dwa oddzielne interfejsy urządzeń. Niezależnie weryfikuj ich wymiary, prześwit roboczy i wymagania dotyczące kontroli pyłu.

Worek powinien zostać zatwierdzony dopiero po pełnej próbie obejmującej napełnianie, zamykanie, transport, pozycjonowanie i opróżnianie.