Goede prijs Online

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Buffer FIBC-zak
Created with Pixso. Top Fill Bottom Discharge Baffle FIBC Bag voor Gecontroleerde Industriële Poederhandling

Top Fill Bottom Discharge Baffle FIBC Bag voor Gecontroleerde Industriële Poederhandling

Merknaam: Cholly
MOQ: 2000 stuks
Prijs: Bespreekbaar
Levertijd: 10DAGEN
Betalingsvoorwaarden: T/T, L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
naam:
FIBC-zak met bovenvulling en bodemafvoer
Materiaal:
Intern gecoat PP-geweven stof
Geschikt materiaal:
Grafietpoeder en droge industriële poeders
Zak Dimensie:
60×60×60cm
Zakconstructie:
Baffle-constructie met vier panelen
Stof sterkte:
Schering ≥1700 N / Inslag ≥1600 N
Gewicht van de stof:
Lichaam, boven- en onderkant: 170 g/m²
Baffle-ontwerp:
4 schotten, 35 x 44 cm
Baffle-openingen:
Twee ovale openingen van 10 x 20 cm per schot
Ontwerp van hijslus:
4 zachte lussen, 5 x 100 cm, 50 g/m
Vullen en lossen:
Φ30 × 30 cm boven- en onderuitloop
UV-additief:
2%
Sollicitatie:
Gecontroleerde industriële poederbehandeling
Aangepaste service:
Aanpasbaar op basis van materiaal, vulapparatuur en verwerkingsvereisten
Markeren:

Top Fill baffle bag fibc

,

Bottom Discharge baffle bag fibc

,

Industriële Poederhandling pp fibc zakken

Productomschrijving

Top-Fill Bottom-Discharge Baffle FIBC Zak voor Gecontroleerde Industriële Poederhandling

1. Creëren van een Poedertransferinterface Tussen Apparatuur

Industrieel poeder wordt vaak verplaatst van een stroomopwaartse trechter of vulmachine naar opslag, mengapparatuur of een andere productiefase. De zak fungeert daarom zowel als container als als tussenliggende procesinterface.

Deze Top-Fill Bottom-Discharge Baffle FIBC Zak laat materiaal via de bovenkant binnenkomen en via een speciale bodemuitlaat verlaten.

Het is bedoeld voor projecten die apparatuurvulling, sluiting, interne overdracht en gecontroleerde ontlading vereisen. De prestaties zijn afhankelijk van de compatibiliteit met de daadwerkelijke apparatuur en het poeder.

2. Top-Vulfase

De nominale vuluitlaat meet Φ30 × 30 cm. Het maakt gebruik van intern gecoat zwart 90 g/m² weefsel en bevat een 15 cm lange sluitband.

Vóór het vullen moet de uitlaat worden aangesloten op een trechteruitlaat, schroefconveyor of doseermondstuk. De verbinding moet voorkomen dat poeder op het buitenste bovenvlak valt.

De diameter beïnvloedt de compatibiliteit met de apparatuur, terwijl de lengte van 30 cm ruimte biedt voor klemmen en sluiten.

Grafiet en andere stoffige poeders kunnen afzuiging rond het vulpunt vereisen. De sluitband sluit de uitlaat, maar vervangt geen lektesten.

3. Sluiting en Overdracht Na het Vullen

Stop na het laden de materiaalstroom en laat zwevend stof bezinken voordat u de vulapparatuur loskoppelt. Vouw en bevestig de vuluitlaat volgens de bedieningsprocedure.

De zak bevat twee Φ4 × 150 cm PP sluitkoorden en twee Φ20 cm beschermkappen voor de inlaat- en uitlaatgebieden.

Een zelfsluitend documentvak van 25 × 30 cm kan de materiaalsoort, batchnummer, nettogewicht, vuldatum en transferdocumenten bevatten.

Het documentvak is nabij de bovenkant geplaatst. De oriëntatie moet zichtbaar blijven wanneer zakken op pallets worden geplaatst.

4. Gecontroleerde Bodemontlading

De bodemuitlaat heeft ook een nominale Φ30 × 30 cm configuratie. Het maakt gebruik van intern gecoat 90 g/m² weefsel en bevat een 15 cm lange sluitband.

Positioneer de zak vóór het openen op een ontladingsframe met voldoende speling en sluit de uitlaat aan op de stroomafwaartse trechter of apparatuur.

Operators mogen niet rechtstreeks onder een hangende zak staan tijdens het openen van de uitlaat. De openingsvolgorde en de positie van de operator moeten worden opgenomen in de siteprocedure.

De ontladingsprestaties zijn ook afhankelijk van de vloeibaarheid en compactie. Poeders die gevoelig zijn voor bruggenvorming kunnen vibratie of andere hulp nodig hebben.

Poederhandelingsproces

Fase Hoofdactie Te bevestigen gegevens
Apparatuuraansluiting Bevestig de vuluitlaat Mondstukdiameter, inbrenglengte en klem
Poedervulling Regel de invoerpositie en -snelheid Bulkdichtheid, doelgewicht en invoersnelheid
Sluiting van de uitlaat Vouw en bevestig de inlaat Lengte van de sluitband en afdichtingsvereiste
Batchidentificatie Voeg labels en documenten toe Materiaal, batch, gewicht en datum
Palletbehandeling Transfer met vier lussen Afmetingen van de vorkheftruck en lushoogte
Positionering voor ontlading Lijn de uitlaat uit Frame-speling en interface met apparatuur
Ontlading van de uitlaat Openen in een gedefinieerde volgorde Operatorpositie en stofbeheersing
Voltooiing Controleer resterend materiaal Vloeibaarheid en toegestaan residu

5. Specificaties Verpakking en Interface

Parameter Specificatie
Productnaam Top-Fill Bottom-Discharge Baffle FIBC Zak
Nominale Afmetingen 60 × 60 × 60 cm
Zakconstructie Vier-panelen Constructie
Lichaamsstof Zwart 170 g/m², Intern Gecoat
Bovenstof Zwart 170 g/m², Intern Gecoat
Onderstof Zwart 170 g/m², Intern Gecoat
Stofsterkte Warp ≥1700 N / Weft ≥1600 N
Vuluitlaat Φ30 × 30 cm
Ontladingsuitlaat Φ30 × 30 cm
Uitlaatstof Zwart 90 g/m², Intern Gecoat
Uitlaatbanden 15 cm Elk
Beschermkappen Twee, Φ20 cm
Sluitkoorden Twee, Φ4 × 150 cm
Interne Baffles Vier, 35 × 44 cm
Baffle-openingen Twee ovale openingen van 10 × 20 cm per baffle
Hislussen Vier zachte lussen van 5 × 100 cm
Lus Specificatie 50 g/m
Naadconfiguratie Dubbel gestikt met katoenen vulband
Naaidraad 1000D Medium Draad
Documentvak 25 × 30 cm Zelfsluitend Vak
UV-additief 2%
Hoofdtoepassing Gecontroleerde Industriële Poederhandling

6. Hoe Interfaceafmetingen Poederhandling Beïnvloeden

De bovenste en onderste uitlaten meten beide Φ30 × 30 cm, maar dit betekent niet dat de vul- en ontladingsomstandigheden identiek zijn.

De vulzijde omvat invoersnelheid, stofontsnapping en zakbevestiging. De ontladingszijde omvat natuurlijke stroming, bruggenvorming en stroomafwaartse ontvangstcapaciteit.

Tijdens het vullen met hoge snelheid moet de inlaat volledig open blijven en moet de verplaatste lucht worden beheerd om plotselinge zakexpansie te voorkomen.

Als de stroomafwaartse apparatuur materiaal langzamer ontvangt dan de zak het ontlaadt, moet de opening van de uitlaat mogelijk worden geregeld om overloop of stofontsnapping te voorkomen.

Toepassing

Deze Top-Fill Bottom-Discharge Baffle FIBC Zak is geschikt voor het verzamelen, tijdelijk opslaan, palletiseren en ontladen van grafietpoeder, mineraalpoeder, koolstofgebaseerd poeder, industriële vulstoffen en andere droge industriële materialen. De Φ30 × 30 cm boveninlaat sluit aan op vulapparatuur, terwijl de bodemuitlaat materiaal naar een mixer, trechter of volgende proces transporteert. Vier interne baffles helpen het gevulde profiel te beheersen, en vier lussen van 5 × 100 cm ondersteunen vorkheftruck-ondersteunde handling. Monster validatie moet bulkdichtheid, vloeibaarheid, apparatuurinterfaces en ontladingsmethode omvatten.

FAQ

Waarom dezelfde nominale afmetingen gebruiken voor de inlaat en uitlaat?

De bijpassende Φ30 × 30 cm afmetingen bieden gedefinieerde vul- en ontladingsstructuren, maar de aangesloten apparatuur kan verschillen.

Stroomopwaartse en stroomafwaartse interfaces moeten nog steeds afzonderlijk worden gecontroleerd.

Kan de bodemuitlaat een vaste ontladingssnelheid bieden?

Niet op zichzelf. De stroming is ook afhankelijk van de bulkdichtheid, vloeibaarheid, compactie en hoe ver de uitlaat wordt geopend.

Een daadwerkelijke poederontladingstest is vereist.

Maakt katoenen vulband de zak volledig lekvrij?

Nee. Het is een naadconfiguratie bedoeld om potentiële poederpaden rond de naden aan te pakken.

Lekprestaties zijn ook afhankelijk van naaldgaten, sluitingen, deeltjesgrootte en testen.

Wat is het doel van het documentvak?

Het kan batchlabels, inspectiestatus, vuldata en materiaaloverdrachtsgegevens bevatten.

Het ondersteunt traceerbaarheid, maar verandert de fysieke prestaties van de zak niet.

Kan de zak worden gebruikt voor gevaarlijk poeder?

De beschikbare specificatie stelt dit niet vast. Er is geen UN-certificering of elektrostatische classificatie verstrekt.

Brandbaar stof en gevaarlijke materialen vereisen aparte normen en zakconfiguraties.

Bevestig de Volledige Transfercyclus

Behandel de vul- en ontladingsuitlaten als twee afzonderlijke apparatuurinterfaces. Verifieer hun afmetingen, operationele speling en stofbeheersingsvereisten onafhankelijk.

De zak mag pas worden goedgekeurd na een volledige proef die vulling, sluiting, overdracht, positionering en ontlading omvat.