Automatyzacja napędza zmiany w pakowaniu mąki

Wraz ze wzrostem automatyzacji w przemyśle przetwórstwa żywności, młyny, firmy piekarnicze i producenci żywności przyjmują automatyczne wypełnianie, przenoszenie,i sprzęt do karmienia w celu poprawy ciągłości produkcji.

W tradycyjnych procesach pakowania mąki worki masowe są głównie wykorzystywane do przechowywania i transportu.Nowoczesna produkcja żywności wymaga rozwiązań opakowaniowych, które mogą również łączyć się z sprzętem produkcyjnym.

W związku z tym worki z mąką muszą wspierać ciągłe operacje od napełniania, obsługi i karmienia produkcyjnego.

Worki do mąki masowej z wypełnieniem i wypełnieniem zapewniają lepsze rozwiązania dla zautomatyzowanych procesów obróbki mąki.

Ograniczenia tradycyjnych toreb masowych z mąką w zautomatyzowanej produkcji

W dużych fabrykach spożywczych mąka zwykle przechodzi przez:

Opakowanie mąki → Przeniesienie do składowania → Automatyczne rozładunek → Żywienie produkcyjne

Tradycyjne torby z otwartą czubką mogą stwarzać kilka wyzwań:

1. Pomoc ręczna podczas napełniania

Standardowe otwory worków wymagają ręcznej regulacji i mogą nie odpowiadać bezpośrednio automatycznemu wyposażeniu do napełniania.

2. Złożone operacje karmienia

Bez konstrukcji wyładowania przenoszenie mąki do urządzeń produkcyjnych może wymagać dodatkowej ręcznej obsługi.

3Wyzwania w ciągłej produkcji

Producenci piekarni, żywności na bazie mąki i premixów wymagają stałego zaopatrzenia w mąkę w celu ciągłego procesu produkcji.

Wykonanie wypełniania i wypełniania

W celu spełnienia wymogów związanych z automatyczną obróbką mąki, worki FIBC klasy żywnościowej z wypełnieniem i wyładowaniem mogą być dopasowywane do różnych urządzeń produkcyjnych.

Wypełniacz

Wypełniacz jest stosowany głównie podczas pakowania mąki.

Zalety procesu:

• mąka wprowadza się do worka masowego za pomocą automatycznego urządzenia;
• Ręczne regulacje są zmniejszone;
• Ulepszona jest standaryzacja opakowań.

Wypuszczalnia

Wypływ jest wykorzystywany głównie w przypadku wprowadzania mąki do urządzeń produkcyjnych.

Zalety procesu:

• Kontrola uwalniania mąki;
• Połączenie z systemami automatycznego podawania;
• Zmniejsza ręczne operacje przenoszenia.

Typowe specyfikacje obejmują:

• Pojemność ładunkowa: 1000 kg
• Wylotowy wylot: Φ50×50cm
• Wydalanie: Φ50 × 50 cm
• Wskaźnik bezpieczeństwa: 5:1

Specyfikacje te pomagają producentom żywności w wyborze odpowiednich worków do mąki masowej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi sprzętu produkcyjnego.

Automatyczne aplikacje do obróbki mąki

Automatyczne systemy pakowania mąki

Używane po przetworzeniu mąki do łączenia urządzeń do napełniania do operacji pakowania masowego.

Automatyczne systemy karmienia piekarni

Używany w produkcji chleba, ciastka i ciastek poprzez dostarczanie mąki bezpośrednio przez systemy wyładowania.

Linie produkcyjne premixów

Używane do automatycznego karmienia mąką podczas produkcji mieszanki ciastkowej, mieszanki chlebowej i innych składników spożywczych.

Zentralizowane systemy dostaw w produkcji żywności

Używany przez dużych producentów żywności do automatycznego zarządzania materiałem mączkowym.

Jak wybrać worki FIBC do produkcji maszynowej

1. Wybierz wymiary wyciągu według interfejsu urządzenia

Różne urządzenia do napełniania i karmienia wymagają różnych konstrukcji połączeń.

2. Wybierz strukturę rozładowania zgodnie z procesem produkcji

W przypadku bezpośredniego wprowadzania do urządzeń mieszania lub przetwarzania należy rozważyć projekt wyładowania.

3. Wybierz konfigurację podnoszenia zgodnie z metodą obsługi

Automatyczne magazyny wymagają odpowiednich konstrukcji pętli podnoszących do obsługi mechanicznej.

Wniosek

W nowoczesnym przemyśle spożywczym torebki z mąką nie są już tylko pojemnikami do przechowywania, ale stają się ważnymi połączeniami pomiędzy sprzętem do pakowania i liniami produkcyjnymi.

Poprzez wypełnienie, rozładowanie i struktury FIBC klasy żywnościowej,producenci mąki mogą osiągnąć płynniejsze zautomatyzowane procesy obróbki materiałów i lepszą integrację między systemami pakowania i produkcji.