食品加工業界における自動化の進展に伴い、製粉工場、製パン会社、食品メーカーは、生産継続性を向上させるために、自動充填、搬送、供給装置を採用しています。
従来の製粉包装プロセスでは、バルクバッグは主に保管と輸送に使用されていました。しかし、現代の食品生産では、生産設備とも接続できる包装ソリューションが必要です。
したがって、製粉バルクバッグは、充填、取り扱い、生産供給からの継続的な運用をサポートする必要があります。
充填シュートと排出シュートを備えた製粉バルクバッグのデザインは、自動製粉取り扱いプロセスにより良いソリューションを提供します。
大規模な食品工場では、製粉は通常次のように行われます。
製粉包装 → 保管移送 → 自動排出 → 生産供給
従来のオープンエンドのバルクバッグは、いくつかの課題を引き起こす可能性があります。
標準的なバッグ開口部には手動調整が必要であり、自動充填装置と直接一致しない場合があります。
排出構造がない場合、生産設備への製粉移送には追加の手動操作が必要になる場合があります。
製パン、製粉食品、プレミックスメーカーは、継続的な生産プロセスに安定した製粉供給を必要とします。
自動製粉取り扱い要件に対応するため、食品グレードのFIBCバルクバッグは、充填シュートと排出シュートを備え、さまざまな生産設備と組み合わせることができます。
充填シュートは主に製粉包装時に使用されます。
プロセスの利点:
排出シュートは主に製粉が生産設備に入る際に使用されます。
プロセスの利点:
典型的な仕様は次のとおりです。
これらの仕様は、食品メーカーが生産設備の要件に従って適切な製粉バルクバッグを選択するのに役立ちます。
製粉加工後、バルク包装作業のために充填装置と接続して使用されます。
排出システムを介して直接製粉を供給することにより、パン、ケーキ、ビスケットの生産に使用されます。
ケーキミックス、パンミックス、その他の食品原料の生産中に自動製粉供給に使用されます。
大規模食品メーカーによる自動製粉材料管理に使用されます。
異なる充填および供給装置には、異なる接続設計が必要です。
混合または加工装置への直接供給の場合、排出設計を考慮する必要があります。
自動倉庫には、機械的取り扱い用の適切なリフティングループ構造が必要です。
現代の食品製造において、製粉バルクバッグはもはや単なる保管容器ではありません。それらは、包装装置と生産ラインの間の重要な接続になりつつあります。
充填シュート、排出シュート、および食品グレードのFIBC構造を通じて、製粉メーカーは、よりスムーズな自動材料取り扱いプロセスと、包装と生産システムのより良い統合を実現できます。
