Automatiseringstrends die veranderingen in de meelverpakking aanwakkeren

Met de toenemende automatisering in de voedselverwerkende industrie, nemen meelfabrieken, bakkerijen en voedselfabrikanten automatisch vullen, transporteren,en voedingsapparatuur om de continuïteit van de productie te verbeteren.

In de traditionele meelverpakking worden bulkzakken voornamelijk gebruikt voor opslag en vervoer.De moderne voedselproductie vereist verpakkingsoplossingen die ook kunnen worden aangesloten op productieapparatuur.

Daarom moeten bloemzakken continue werkzaamheden ondersteunen, van het vullen, de verwerking en de productievoeding.

Flour Bulk Bags met vul- en ontladingspoep bieden betere oplossingen voor geautomatiseerde bloembehandelingsprocessen.

Beperkingen van traditionele bloemsakken in geautomatiseerde productie

In grote voedselfabrieken gaat meel gewoonlijk door:

Verpakking van meel → opslagoverdracht → automatische afvoer → productievoeding

Traditionele zakken met open bovenkant kunnen verschillende uitdagingen opleveren:

1Handmatige hulp bij het vullen

Standaard zakopeningen moeten handmatig worden ingesteld en kunnen niet direct overeenkomen met automatische vulapparatuur.

2. Complexe voedingswerkzaamheden

Zonder ontladingsstructuren kan de overbrenging van meel naar productieapparatuur extra handmatige behandeling vereisen.

3. Uitdagingen in de continue productie

Bakkerijen, fabrikanten van bloemgebaseerde voedingsmiddelen en voormengsels hebben een stabiele voorraad bloem nodig voor continue productieprocessen.

Ontwerp van de vul- en ontladingsontlading

Voor de automatische verwerking van meel kunnen FIBC bulkzakken van levensmiddelenkwaliteit met vul- en ontlaadpoortjes worden aangepast aan verschillende productieapparatuur.

Vullingsproei

De vulsproei wordt voornamelijk gebruikt bij de verpakking van meel.

Procesvoordelen:

• Het meel wordt via automatische apparatuur in de bulkzak gebracht.
• De handmatige aanpassing wordt verminderd;
• De standaardisering van verpakkingen wordt verbeterd.

Ontladingsontlading

De ontladingspout wordt hoofdzakelijk gebruikt wanneer meel in productieapparatuur komt.

Procesvoordelen:

• Beheersing van de vrijgave van bloem;
• verbinding met automatische voedingssystemen;
• Vermindert de handmatige overdracht.

Typische specificaties zijn:

• Laadcapaciteit: 1000 kg
• Vullingspijp: Φ50×50 cm
• Afvoerbuis: Φ50×50 cm
• Veiligheidsfactor: 5:1

Deze specificaties helpen voedselfabrikanten bij het selecteren van geschikte bloemzakken volgens de eisen van de productieapparatuur.

Automatische toepassingen voor de behandeling van meel

Automatische verpakkingssystemen voor meel

Gebruikt na de verwerking van meel, voor het aansluiten van vulapparatuur voor bulkverpakkingswerkzaamheden.

Automatische voedingssystemen van bakkerijen

Gebruikt in de productie van brood, cake en koekjes door direct meel te leveren via afvoersystemen.

Productielijnen voor premix

Gebruikt voor automatische meelvoeding bij de productie van cake-mix, broodmix en andere voedingsmiddelen.

Gecentraliseerde voedselvoorzieningssystemen

Gebruikt door grote voedselproducenten voor geautomatiseerd beheer van meelmateriaal.

Hoe de FIBC-bulkzakken voor de geautomatiseerde productie van meel te kiezen

1. Selecteer de afmetingen van de spuit volgens de interface van de apparatuur

Verschillende vul- en voedingsapparatuur vereist verschillende aansluitingen.

2. Selecteer ontladingsstructuur volgens het productieproces

Voor rechtstreekse toevoer in meng- of verwerkingsapparatuur moet een ontladingsontwerp worden overwogen.

3. Selecteer Lift Configuration volgens de behandeling methode

Automatische magazijnen vereisen geschikte opheflusstructuur voor mechanische verwerking.

Conclusies

In de moderne voedingsmiddelenproductie zijn bloemzakken niet langer alleen opslagcontainers, maar worden ze ook belangrijke verbindingen tussen verpakkingsapparatuur en productielijnen.

Door middel van Filling Spout, Discharge Spout, en voedselkwaliteit FIBC structuren,de producenten van meel kunnen een soepeler geautomatiseerd materiaalbehandelingsproces realiseren en een betere integratie tussen verpakkings- en productiesystemen bereiken.