دستگاه دوخت FIBC با تغذیه ترکیبی بالا و پایین برای دوخت پارچه PP روکش دار

چالش‌های دوخت پارچه بافته شده روکش دار

پارچه بافته شده PP روکش دار دارای لایه رزینی روی سطح خود است، بنابراین ویژگی‌های اصطکاک آن ممکن است با پارچه بافته شده بدون روکش متفاوت باشد. اگر لایه‌های بالا و پایین با سرعت یکسان تغذیه نشوند، درزهای بلند ممکن است باعث جابجایی لایه، انحراف لبه تا شده یا تغییر در موقعیت درز شوند.

دستگاه دوخت FIBC DS9800 از مکانیزم تغذیه ترکیبی بالا و پایین برای پشتیبانی از پردازش درز در پارچه بافته شده PP روکش دار و مواد بدنه کیسه چند لایه استفاده می‌کند.

نحوه کار مکانیزم تغذیه ترکیبی

مکانیزم تغذیه معمولی از پایین، پارچه را عمدتاً از پایین حرکت می‌دهد. سیستم تغذیه ترکیبی بالا و پایین در حین دوخت، هر دو طرف مواد را درگیر می‌کند و آن را برای پارچه کیسه چند لایه، لبه‌های تا شده و ترکیبی از مواد روکش دار و بدون روکش مناسب می‌سازد.

این مکانیزم پشتیبانی تغذیه مستقیم برای لایه‌های متعدد را فراهم می‌کند، اما جایگزین تنظیمات صحیح برای فشار پایه پرس، اندازه سوزن، نخ و سرعت عملیاتی نمی‌شود. عملکرد تغذیه باید با پارچه واقعی خریدار تأیید شود.

سوراخ‌های سوزن نیاز به ارزیابی جداگانه دارند

هنگامی که سوزن به پارچه بافته شده روکش دار نفوذ می‌کند، سوراخ‌هایی را در پوشش و زیرلایه بافته شده ایجاد می‌کند. وضعیت سوراخ سوزن تحت تأثیر اندازه سوزن، ضخامت نخ، طول دوخت، سرعت دوخت و ضخامت پوشش قرار می‌گیرد.

بنابراین، یک درز دوخته شده نباید صرفاً به دلیل استفاده از پارچه روکش دار، ضد آب یا کاملاً نفوذناپذیر توصیف شود. اگر کنترل گرد و غبار یا محافظت در برابر رطوبت مورد نیاز است، خریدار باید آسترها، نخ آب‌بندی یا سایر روش‌های پردازش درز را از طریق آزمایش ارزیابی کند.

روش نمونه‌دوزی سه مرحله‌ای

مرحله ۱: ترکیب مواد را شناسایی کنید

ثبت کنید که آیا پارچه روکش دار است، جهت سطح روکش دار، تعداد لایه‌های پارچه و تا شده، و آیا پارچه تقویت کننده گنجانده شده است.

مرحله ۲: تنظیمات اولیه را برقرار کنید

یک سوزن 7×230، 7×250 یا 7×300 را بر اساس ضخامت مواد انتخاب کنید. طول دوخت اولیه را در محدوده 0 تا 14 میلی‌متر تنظیم کنید و با سرعتی شروع کنید که امکان مشاهده تشکیل دوخت را فراهم کند.

مرحله ۳: نمونه دوخته شده را بازرسی کنید

جابجایی لایه، انحراف لبه تا شده، دوخت‌های از دست رفته، پارگی نخ، سوراخ‌های سوزن و ظاهر کلی درز را بررسی کنید. سپس نمونه تأیید شده می‌تواند به عنوان مرجع فرآیند برای تولید دسته‌ای نگهداری شود.

مشخصات فنی کلیدی

کاربرد

این دستگاه دوخت FIBC عمدتاً برای اتصال بدنه کیسه، درزهای جانبی، لبه‌های تا شده و اتصالات پارچه تقویت کننده در کیسه‌های PP روکش دار، FIBC ها و کیسه‌های جامبو استفاده می‌شود. برای کیسه‌های بسته‌بندی کود، سیمان و پودر معدنی، دستگاه عملیات پردازش درز را تکمیل می‌کند. عملکرد نهایی رطوبت، گرد و غبار یا نشت باید از ساختار پوشش، پیکربندی آستر و نتایج آزمایش کیسه نهایی تعیین شود.

سوالات متداول

۱. آیا تغذیه ترکیبی جابجایی پارچه را کاملاً از بین می‌برد؟

هیچ تضمین مطلقی نمی‌توان کرد. این مکانیزم به حرکت دادن لایه‌های بالا و پایین با هم کمک می‌کند، اما تغذیه همچنین به تعداد لایه‌ها، فشار پایه پرس، سرعت عملیاتی و تنظیمات دستگاه بستگی دارد.

۲. آیا پارچه بافته شده PP روکش دار پس از دوخت ضد آب باقی می‌ماند؟

دوخت سوراخ‌های سوزن ایجاد می‌کند، بنابراین عملکرد ضد آب نباید بدون آزمایش درز ادعا شود. در صورت نیاز به کنترل رطوبت یا نشت، باید گزینه‌های آستر و آب‌بندی درز ارزیابی شوند.

۳. کدام سوزن باید برای پارچه بافته شده روکش دار استفاده شود؟

DS9800 از سوزن‌های 7×230، 7×250 و 7×300 پشتیبانی می‌کند. انتخاب نهایی باید بر اساس ضخامت پارچه، لایه‌های همپوشانی و اندازه نخ از طریق نمونه‌دوزی باشد.