コーティングPPファブリックステッチング用上下送り複合送りFIBCミシン

コーティング織布の縫製上の課題

コーティングされたPP織布は表面に樹脂層があるため、コーティングされていない織布とは摩擦特性が異なる場合があります。上下の層が同じ速度で送られないと、長い縫い目が発生した場合に層のずれ、折り返し端のずれ、または縫い目の位置の変化が生じる可能性があります。

DS9800 FIBCミシンは、コーティングされたPP織布および多層バッグ本体材料の縫い目加工をサポートするために、上下送り複合送り機構を使用しています。

複合送り機構の仕組み

従来の底送り機構は、主に下から生地を送ります。上下送り複合送りシステムは、縫製中に材料の両側を掴むため、多層バッグ生地、折り返し端、およびコーティング材と非コーティング材の組み合わせに適しています。

この機構は多層に直接送りサポートを提供しますが、押さえ圧、針サイズ、糸、および運転速度の正しい設定を置き換えるものではありません。送り性能は、購入者の実際の生地で検証する必要があります。

針穴は別途評価が必要です

針がコーティングされた織布に貫通すると、コーティングと織布基材の両方に穴が開きます。針穴の状態は、針サイズ、糸の太さ、ステッチ長、縫製速度、およびコーティングの厚さの影響を受けます。

したがって、コーティングされた生地が使用されているという理由だけで、縫製された縫い目が防水または完全に漏れ防止であると記述されるべきではありません。ほこり制御または湿気保護が必要な場合は、購入者はライナー、シーリング糸、またはその他の縫い目処理方法をテストを通じて評価する必要があります。

3段階サンプル縫製方法

ステップ1：材料の組み合わせを特定する

生地がコーティングされているか、コーティング面の方向、生地と折り返し層の数、補強生地が含まれているかどうかを記録します。

ステップ2：初期設定を確立する

材料の厚さに応じて、7×230、7×250、または7×300の針を選択します。初期ステッチ長を0～14 mmの範囲で設定し、ステッチ形成が観察できる速度で開始します。

ステップ3：縫製サンプルを検査する

層のずれ、折り返し端のずれ、糸飛び、糸切れ、針穴、および全体的な縫い目の外観を確認します。承認されたサンプルは、バッチ生産のプロセス参照として保持できます。

主な技術仕様

用途

このFIBCミシンは、主にコーティングされたPP織布バッグ、FIBC、およびジャンボバッグのバッグ本体の接合、サイドシーム、折り返し端、および補強生地の接続に使用されます。肥料、セメント、鉱物粉末包装袋の場合、機械は縫い目加工操作を完了します。最終的な水分、ほこり、または漏れ性能は、コーティング構造、ライナー構成、および完成バッグのテスト結果から決定されるべきです。

よくある質問

1. 複合送りは生地のずれを完全に排除しますか？

絶対的な保証はありません。この機構は上下の層を一緒に動かすのに役立ちますが、送りは層の数、押さえ圧、運転速度、および機械の設定にも依存します。

2. コーティングされたPP織布は縫製後も防水性を保ちますか？

縫製により針穴が開くため、縫い目のテストなしに防水性能を主張すべきではありません。水分または漏れ制御が必要な場合は、ライナーおよび縫い目シーリングオプションを評価する必要があります。

3. コーティングされた織布にはどの針を使用すべきですか？

DS9800は7×230、7×250、および7×300の針をサポートしています。最終的な選択は、生地の厚さ、重ね合わせ層、および糸のサイズに基づいて、サンプル縫製を通じて行う必要があります。