코팅된 PP 직물 봉제를 위한 상하 복합 공급 FIBC 재봉틀

코팅된 직조 직물의 봉제 문제

코팅된 PP 직조 직물은 표면에 수지층이 있어 비코팅 직조 직물과 마찰 특성이 다를 수 있습니다. 상하층이 같은 속도로 공급되지 않으면 긴 솔기가 발생하여 층이 어긋나거나 접힌 가장자리가 벗어나거나 솔기 위치가 변경될 수 있습니다.

DS9800 FIBC 재봉틀은 코팅된 PP 직조 직물 및 다층 백 본체 재료의 솔기 처리를 지원하기 위해 상하 복합 공급 메커니즘을 사용합니다.

복합 공급 메커니즘 작동 방식

기존의 하부 공급 메커니즘은 주로 아래에서 직물을 이동시킵니다. 상하 복합 공급 시스템은 봉제 중에 재료의 양쪽을 모두 잡아주므로 다층 백 직물, 접힌 가장자리 및 코팅된 재료와 비코팅된 재료의 조합에 적합합니다.

이 메커니즘은 여러 층에 직접적인 공급 지원을 제공하지만, 프레스 발 압력, 바늘 크기, 실 및 작동 속도에 대한 올바른 설정을 대체하지는 않습니다. 공급 성능은 구매자의 실제 직물로 확인해야 합니다.

바늘 구멍은 별도 평가 필요

바늘이 코팅된 직조 직물을 관통할 때 코팅과 직조 기판 모두에 구멍을 만듭니다. 바늘 구멍 상태는 바늘 크기, 실 두께, 스티치 길이, 봉제 속도 및 코팅 두께에 영향을 받습니다.

따라서 코팅된 직물을 사용한다고 해서 봉제된 솔기가 방수 또는 완전 누수 방지라고 설명해서는 안 됩니다. 먼지 제어 또는 습기 보호가 필요한 경우 구매자는 테스트를 통해 라이너, 밀봉 실 또는 기타 솔기 처리 방법을 평가해야 합니다.

3단계 샘플 봉제 방법

1단계: 재료 조합 식별

직물이 코팅되었는지, 코팅된 표면의 방향, 직물 및 접힌 층의 수, 보강 직물이 포함되었는지 여부를 기록합니다.

2단계: 초기 설정 설정

재료 두께에 따라 7×230, 7×250 또는 7×300 바늘을 선택합니다. 초기 스티치 길이를 0-14mm 범위 내로 설정하고 스티치 형성을 관찰할 수 있는 속도로 시작합니다.

3단계: 봉제된 샘플 검사

층 어긋남, 접힌 가장자리 벗어남, 스티치 건너뜀, 실 끊어짐, 바늘 구멍, 전반적인 솔기 외관을 확인합니다. 승인된 샘플은 배치 생산을 위한 공정 참조로 보관할 수 있습니다.

주요 기술 사양

응용 분야

이 FIBC 재봉틀은 주로 코팅된 PP 직조 백, FIBC 및 점보 백의 백 본체 접합, 측면 솔기, 접힌 가장자리 및 보강 직물 연결에 사용됩니다. 비료, 시멘트 및 광물 분말 포장 백의 경우, 이 기계는 솔기 처리 작업을 완료합니다. 최종 습기, 먼지 또는 누출 성능은 코팅 구조, 라이너 구성 및 완성된 백 테스트 결과에서 결정되어야 합니다.

자주 묻는 질문

1. 복합 공급이 직물 어긋남을 완전히 제거합니까?

절대적인 보장은 할 수 없습니다. 이 메커니즘은 상하층을 함께 이동시키는 데 도움이 되지만, 공급은 층 수, 프레스 발 압력, 작동 속도 및 기계 설정에도 의존합니다.

2. 코팅된 PP 직조 직물은 봉제 후에도 방수 성능을 유지합니까?

봉제는 바늘 구멍을 만들기 때문에 솔기 테스트 없이는 방수 성능을 주장해서는 안 됩니다. 습기 또는 누출 제어가 필요한 경우 라이너 및 솔기 밀봉 옵션을 평가해야 합니다.

3. 코팅된 직조 직물에는 어떤 바늘을 사용해야 합니까?

DS9800은 7×230, 7×250 및 7×300 바늘을 지원합니다. 최종 선택은 샘플 봉제를 통해 직물 두께, 겹치는 층 및 실 크기를 기준으로 해야 합니다.