FIBC 충전 또는 배출 스파우트는 일반적으로 원형 또는 분할 심으로 백 개구부에 부착됩니다. 이 과정은 스파우트 변위 또는 연결부 주름을 방지하기 위해 스파우트 중심, 겹치는 레이어, 심 경로 및 개구부 치수를 제어해야 합니다.
DS9800 FIBC 재봉틀은 기계 작동 및 공장 전력 계획을 위해 550W 모터가 장착되어 있습니다. 그러나 550W 등급만으로는 재봉 두께, 심 강도 또는 생산 속도를 정의할 수 없습니다. 실제 성능은 피드 메커니즘, 바늘, 실 및 재료 조합에도 따라 달라집니다.
재봉 전에 충전 또는 배출 스파우트의 직경, 길이, 재질 및 설치 위치를 확인하십시오. 스파우트 가장자리는 준비된 백 개구부와 정렬하고 재봉 공정에 따라 임시로 고정하여 원형 스티칭 중 움직임을 방지해야 합니다.
상하 복합 피드 메커니즘은 스파우트와 백 본체 재료를 함께 이동시킵니다. 코팅된 직물, 다층 접힌 가장자리 및 국부적으로 강화된 구조는 실제 샘플로 테스트하여 피딩, 회전 및 바늘 구멍 상태를 평가해야 합니다.
모터 전력은 주로 전기 구성 및 작업장 전원 공급 장치를 확인하는 데 사용됩니다. 공급되는 재료는 550W를 명시하지만 표준 전압 또는 주파수를 명시하지 않으므로 구매자는 전압, 주파수, 플러그 유형 및 모터 구성을 확인해야 합니다.
최대 재봉 속도는 800~1000 스티치/분입니다. 원형 스파우트 심은 개구부 직경, 재료 레이어 및 수동 회전량에 따라 다른 작동 속도가 필요할 수 있습니다. 가방당 처리 시간을 계산하기 위해 최대 속도를 직접 사용해서는 안 됩니다.
백 개구부가 스파우트 직경과 일치하는지 확인하고 사용 가능한 직물 여유분을 확인하십시오.
처리 중 움직임을 줄이기 위해 재봉 전에 중심 정렬 및 임시 가장자리 고정을 완료하십시오.
이 기계는 7x230, 7x250 및 7x300 바늘을 지원하며 스티치 길이는 0-14mm로 조절 가능합니다. 최종 구성은 스파우트 재질, 백 레이어 및 실 사양에 따라 달라집니다.
공정 요구 사항에 따라 심 연속성, 스파우트 정렬, 직물 주름, 바늘 구멍 및 실 끝 처리를 확인하십시오.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | DS9800 |
| 기계 유형 | FIBC 재봉틀 |
| 모터 전력 | 550W |
| 최대 재봉 속도 | 800~1000 스티치/분 |
| 최대 스티치 길이 | 0~14mm |
| 피딩 방식 | 상하 복합 피드 |
| 셔틀 훅 구조 | 대형 셔틀 훅 |
| 적용 가능한 바늘 | 7x230, 7x250, 7x300 |
| 수동 프레스 발 리프트 | 14mm |
| 적용 가능한 재료 | PP 직조 원단, 다층 중량 원단 및 중량 실 재료 |
이 FIBC 재봉틀은 FIBC 및 점보 백의 준비된 개구부에 충전 및 배출 스파우트를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 백 본체 조인트, 접힌 가장자리 및 국부 강화 직물을 처리할 수 있습니다. 원본 재료는 FIBC 및 기타 중량 재료에 대한 사용만 확인하므로 구매자는 실제 스파우트 및 백 본체 샘플을 제공하여 특정 스파우트 크기에 대한 재봉 경로 및 기계 적합성을 확인해야 합니다.
| 항목 | 제공할 정보 |
|---|---|
| 스파우트 유형 | 충전 또는 배출 스파우트 |
| 스파우트 치수 | 직경, 길이 및 접힌 가장자리 치수 |
| 재료 구조 | 코팅 또는 비코팅 PP 직조 원단 |
| 최대 오버랩 | 스파우트 연결부의 총 레이어 수 |
| 심 요구 사항 | 실 크기, 재질 및 심 행 수 |
| 전기 조건 | 현지 전압 및 주파수 |
| 샘플 요구 사항 | 실제 스파우트 및 백 개구부 또는 기술 도면 |
아니요. 550W 값은 정격 모터 전력입니다. 적합성은 재료 경도, 겹치는 레이어, 바늘, 실 및 피딩 조건에도 따라 달라집니다.
스파우트 크기는 모터 전력만으로 결정되지 않습니다. 실제 샘플을 사용하여 개구부 구조, 재료 유연성 및 사용 가능한 작동 공간에 대해 호환성을 확인해야 합니다.
공급되는 재료는 전압 또는 주파수를 명시하지 않습니다. 모터 구성은 대상 국가의 전원 공급 장치에 따라 제조업체와 확인해야 합니다.