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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
리튬 탄산염 분말의 충진, 보관 및 운송 중에 구매자는 일반적으로 몇 가지 포장 문제를 해결해야 합니다:
따라서 리튬 탄산염 FIBC는 하중 용량만으로 선택해서는 안 되며, 재료 특성, 충진 장비, 배출 방법 및 리프팅 조건에 따라 선택해야 합니다.
리튬 탄산염은 일반적으로 분말 형태로 취급됩니다. 더 미세한 입자는 직물 코팅, 봉제 구조 및 배출 스파우트 설계에 더 높은 요구 사항을 부과합니다. 코팅되지 않은 직조 백의 경우 미세 재료가 직물 구멍이나 봉제 부위를 통과할 수 있습니다.
기존의 4개 루프 FIBC는 충진 후 측면으로 확장될 수도 있습니다. 이러한 변형은 점유된 보관 면적을 증가시키고 팔레트 배치 또는 자재 취급 작업에 영향을 줄 수 있습니다.
겉보기 밀도, 습도 조건 및 분말 유동성은 필요한 백 부피와 배출 스파우트 치수 모두에 영향을 미칩니다. 너무 작은 스파우트는 배출을 제한할 수 있으며, 너무 큰 배출구는 재료 흐름을 제어하기 어렵게 만들 수 있습니다.
이 1000kg 코팅 리튬 탄산염 FIBC 백은 코팅된 본체, 4개의 내부 배플 패널, 상단 충진 스파우트, 하단 배출 스파우트 및 4개의 크로스 코너 리프팅 루프로 구성됩니다.
본체는 190g/m² 내부 코팅 직물을 사용하여 미세 분말이 직물 구멍을 통과할 위험을 줄입니다. 접힌 봉제선과 면 실링 테이프는 지정된 연결 지점에서 사용되어 봉제선 주변의 분말 제어를 개선합니다. 이 구조는 분말 누출을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만, 문서화된 누출 테스트 없이는 완전히 누출 방지라고 설명해서는 안 됩니다.
4개의 56 x 100cm 배플 패널이 반대쪽 백 벽을 연결합니다. 이 패널은 측면 확장을 제한하고 충진 후 더 제어된 사각형 프로파일을 유지하도록 설계되었습니다.
백에는 4개의 크로스 코너 리프팅 루프가 있으며, 각 루프는 7 x 151cm이고 30cm의 박음질된 부분이 있습니다. 지정된 인장 요구 사항은 루프당 최소 17,000N이며, 기본 직물 인장 강도는 1,700N/50mm 이상입니다.
상단 충진 스파우트는 충진 장비에 연결할 수 있으며, 하단 스파우트는 중력 배출을 지원합니다. 스파우트 치수는 리튬 탄산염 입자 크기, 유동성 및 고객의 장비에 따라 확인해야 합니다.
코팅된 배플 FIBC는 리튬 탄산염 분말의 벌크 충진, 내부 이송, 창고 보관 및 운송을 위해 설계되었습니다. 또한 리튬 배터리 양극재 공급망 내의 원자재 포장 단계에서도 사용할 수 있습니다.
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
최종 선택 전에 구매자는 입자 크기, 겉보기 밀도, 습도 제어 요구 사항 및 라이너 요구 사항을 제공해야 합니다. 엄격한 청결도, 금속 오염 또는 습도 제어 요구 사항이 있는 배터리 등급 재료는 별도로 지정된 라이너, 생산 환경 및 검사 표준이 필요할 수 있습니다.
| 사양 | 문서화된 구성 |
|---|---|
| 제품명 | 리튬 탄산염용 코팅 배플 FIBC 백 |
| 정격 하중 | 1,000kg |
| 공칭 치수 | 108 x 108 x 125cm |
| 본체 구조 | 4개의 내부 배플이 있는 튜브형 본체 |
| 주 본체 직물 | 흰색, 190g/m², 내부 코팅 |
| 상단 패널 | 118 x 118cm, 185g/m² 코팅 직물 |
| 하단 패널 | 118 x 118cm, 185g/m² 코팅 직물 |
| 충진 스파우트 | Φ45 x 60cm |
| 배출 스파우트 | Φ40 x 55cm |
| 스파우트 직물 | 흰색 PE, 90g/m², 내부 코팅 |
| 리프팅 루프 | 4개의 크로스 코너 루프 |
| 루프 치수 | 7 x 151cm, 52g/m |
| 박음질 길이 | 30cm (다이아몬드 패턴 스티칭) |
| 루프 인장 요구 사항 | 루프당 ≥17,000N |
| 기본 직물 인장 강도 | 50mm당 ≥1,700N |
| 직조 밀도 | 10cm당 54 x 54 가닥 |
| 배플 수량 | 4개 |
| 배플 치수 | 56 x 100cm |
| 배플 직물 | 130g/m², 내부 코팅 |
| 스티치 밀도 | 10cm당 10 스티치 |
| UV 첨가제 | 1% |
| 충진 및 배출 | 상단 충진 및 하단 배출 |
| 포장 | 팔레트당 150개 백 |
참고: 원본 문서에는 안전 계수, 주 직물 수지, 리튬 탄산염 입자 크기 범위, 내습성 테스트, 누출 테스트 또는 청결 등급이 명시되어 있지 않습니다. 이러한 항목은 견적 또는 발행 전에 확인해야 합니다.
백은 1,000kg 정격 하중만으로 선택해서는 안 됩니다. 리튬 탄산염의 겉보기 밀도도 필요합니다.
필요 부피 (m³) = 충진 중량 (kg) ÷ 겉보기 밀도 (kg/m³)
계산된 부피가 108 x 108 x 125cm 백과 일치하지 않으면 높이 또는 기본 치수를 조정해야 합니다.
미세 리튬 탄산염 분말의 경우 다음을 확인하십시오:
현재 백은 코팅 직물과 봉제선 실링 테이프를 사용합니다. 더 높은 습도 또는 분말 제어가 필요한 경우 별도의 라이너와 실제 충진 테스트를 고려해야 합니다.
표준 충진 스파우트는 Φ45 x 60cm입니다. 다음을 확인하십시오:
표준 배출 스파우트는 Φ40 x 55cm입니다. 분말의 유동성이 좋지 않거나 브리징 현상이 발생하는 경우 배출 테스트를 통해 스파우트 직경과 길이를 확인해야 합니다.
다음 사항을 확인하십시오:
팔레트 적합성, 창고 공간 또는 측면 팽창이 중요한 관심사일 경우 배플 구조를 선택하십시오. 4개의 내부 패널은 충진된 백의 프로파일을 제어하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.
다층 적재가 필요한 경우 적재 높이, 팔레트 치수 및 보관 조건을 제공하십시오. 배플 구조만으로는 적재 용량을 설정할 수 없습니다.
문서화된 구성에는 다음이 포함됩니다:
전체 백 안전 계수, 리프팅 테스트 표준 및 단일 사용 또는 재사용 가능한 분류는 주문 전에 여전히 확인해야 합니다.
배터리 등급 리튬 탄산염의 경우 다음을 확인하십시오:
