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| ブランド名: | Cholly |
| MOQ: | 2000個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 10日間 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
炭酸リチウム粉末の充填、保管、輸送中に、購入者は一般的にいくつかの包装問題に対処する必要があります。
したがって、炭酸リチウムFIBCは、負荷容量だけでなく、材料特性、充填装置、排出方法、吊り上げ条件に応じて選択する必要があります。
炭酸リチウムは一般的に粉末状で取り扱われます。より細かい粒子は、生地のコーティング、縫製構造、排出口の設計に高い要求を課します。コーティングされていない織りバッグでは、細かい材料が生地の開口部や縫製部分を通過する可能性があります。
従来の4ループFIBCは、充填後に横方向に膨張することもあります。この変形は、占有される保管面積を増加させ、パレットの位置決めや資材処理作業に影響を与える可能性があります。
嵩密度、湿潤状態、粉末の流動性は、必要なバッグの容積と排出口の寸法の両方に影響します。小さすぎる排出口は排出を制限する可能性があり、大きすぎる開口部は材料の流れを制御しにくくする可能性があります。
この1000 kgコーティングリチウム炭酸塩FIBCバッグは、コーティングされた本体、4つの内部バッフルパネル、上部充填シュート、下部排出口、および4つのクロスコーナー吊りループを組み合わせています。
本体には190 g/m²の内部コーティング生地を使用しており、細かい粉末が生地の開口部を通過するリスクを低減します。折り畳み縫い目と綿シーリングテープを所定の接続ポイントに使用し、縫い目周りの粉末制御を向上させます。この構造は粉末の漏れを減らすのに役立ちますが、漏洩試験の文書化なしに完全に漏れ防止とは記述できません。
4つの56 × 100 cmのバッフルパネルが反対側のバッグ壁を接続します。これらのパネルは、横方向の膨張を制限し、充填後のより制御された正方形のプロファイルを維持するように設計されています。
バッグには4つのクロスコーナー吊りループがあり、それぞれ7 × 151 cmで、30 cmの縫い付け部分があります。指定された引張要件はループあたり少なくとも17,000 Nであり、基布の引張強度は少なくとも1,700 N/50 mmです。
上部充填シュートは充填装置に接続でき、下部シュートは重力排出をサポートします。シュートの寸法は、炭酸リチウムの粒子サイズ、流動性、および顧客の装置に応じて確認する必要があります。
コーティングバッフルFIBCは、炭酸リチウム粉末のバルク充填、内部移送、倉庫保管、輸送を目的としています。また、リチウム電池カソード材料サプライチェーン内の原材料包装段階でも使用できます。
典型的な用途は次のとおりです。
最終選択の前に、購入者は粒子サイズ、嵩密度、水分管理要件、およびライナー要件を提供する必要があります。厳格な清浄度、金属汚染、または水分管理要件を持つ電池グレード材料には、別途指定されたライナー、製造環境、および検査基準が必要になる場合があります。
| 仕様 | 文書化された構成 |
|---|---|
| 製品名 | 炭酸リチウム用コーティングバッフルFIBCバッグ |
| 定格荷重 | 1,000 kg |
| 公称寸法 | 108 × 108 × 125 cm |
| 本体構造 | 4つの内部バッフルを備えたチューブ状本体 |
| 本体生地 | 白、190 g/m²、内部コーティング |
| 上部パネル | 118 × 118 cm、185 g/m²コーティング生地 |
| 下部パネル | 118 × 118 cm、185 g/m²コーティング生地 |
| 充填シュート | Φ45 × 60 cm |
| 排出口 | Φ40 × 55 cm |
| シュート生地 | 白PE、90 g/m²、内部コーティング |
| 吊りループ | 4つのクロスコーナーループ |
| ループ寸法 | 7 × 151 cm、52 g/m |
| 縫い付け長さ | 30 cm、ダイヤモンドパターン縫い |
| ループ引張要件 | ≥17,000 N/ループ |
| 基布引張強度 | ≥1,700 N/50 mm |
| 織り密度 | 54 × 54 ヤーン/10 cm |
| バッフル数量 | 4 |
| バッフル寸法 | 56 × 100 cm |
| バッフル生地 | 130 g/m²、内部コーティング |
| ステッチ密度 | 10 ステッチ/10 cm |
| UV添加剤 | 1% |
| 充填と排出 | 上部充填と下部排出 |
| 梱包 | 150バッグ/パレット |
注：ソースドキュメントには、安全係数、主生地樹脂、炭酸リチウム粒子サイズ範囲、耐湿性試験、漏洩試験、または清浄度グレードは記載されていません。これらの項目は、見積もりまたは公開前に確認する必要があります。
バッグは、1,000 kgの定格荷重だけで選択すべきではありません。炭酸リチウムの嵩密度も必要です。
必要容積 (m³) = 充填重量 (kg) ÷ 嵩密度 (kg/m³)
計算された容積が108 × 108 × 125 cmのバッグに合わない場合は、高さまたは底面の寸法を調整する必要があります。
細かい炭酸リチウム粉末の場合、次のことを確認してください。
現在のバッグはコーティング生地と縫い目シーリングテープを使用しています。より高い水分または粉末制御が必要な場合は、別途ライナーと実際の充填試験を検討する必要があります。
標準の充填シュートはΦ45 × 60 cmです。次のことを確認してください。
標準の排出口はΦ40 × 55 cmです。粉末の流動性が悪い場合やブリッジしやすい場合は、排出試験を通じてシュートの直径と長さを検証する必要があります。
次のことを確認してください。
パレットへの適合性、倉庫スペース、または側方膨張が重要な懸念事項である場合は、バッフル構造を選択してください。4つの内部パネルは、充填済みバッグのプロファイルを制御するのに役立つように設計されています。
多層スタッキングが必要な場合は、スタッキング高さ、パレット寸法、保管条件を提供してください。バッフル構造だけではスタッキング能力は確立されません。
文書化された構成には次のものが含まれます。
完全なバッグの安全係数、吊り上げ試験基準、およびシングルトリップまたは再利用可能な分類は、注文前に確認する必要があります。
電池グレードの炭酸リチウムの場合、次のことを確認してください。
