内部バッフル付きコーティングリチウム炭酸塩FIBCバッグ 1000kg

1000kg リチウム炭酸塩で覆われたFIBCバッグ

問題

リチウム炭酸粉末の詰め込み,貯蔵,輸送中に,購入者は通常,いくつかの包装問題に対処する必要があります.

• 繊維の開口や縫い縫いから細い粉が抜け出せる.
• 通常の卸荷袋は詰めると膨らみ,パレットフィットや倉庫スペースに影響を与える可能性があります.
• バッグの寸法が詰め物ラインやパレットサイズと一致しない場合もあります
• 不適切な放出口は,制御不能な流量や材料残留を引き起こす可能性があります.
• リフティング・ループの構造は,1000 kgの負荷の要求を満たさない場合がある.
• 粒子の大きさ,散布密度,流量特性は,リチウム炭酸塩のラッシュによって異なる場合があります.

したがって,リチウム炭酸FIBCは,物料の特性,充填設備,放出方法および持ち上げ条件に基づいて選択されるべきであり,負荷能力のみによるものではない.

原因

リチウム炭酸塩は通常粉末形式で処理されます.より細かい粒子は,布のコーティング,縫合構造,放出スプート設計により高い要求をします.繊維の開口や縫合された領域を通過できる.

従来の4ループのFIBCは,詰め合わせた後に横向的に拡張することもできます.この変形は,占有する貯蔵面積を増やし,パレット配置または材料処理作業に影響を与えることがあります.

容積密度,湿度状態,粉末の流動性は,必要な袋の容量と放出口の寸法の両方に影響します.大きすぎる出口は 物質の流れを制御するのが難しくなります.

解決策

この1000kg重のリチウム炭酸性FIBCバッグには コーティングされたボディ,4つの内部バフルパネル 上部充填口,下部放出口,4つの横角リフティングループがあります

主体には190g/m2の内面にコーティングされた布が使用されており,繊維の開口を通過する粉末のリスクを減らすのに役立ちます.折りたたまれたシームと綿のシールテープは,シームの周りのよりよい粉末制御をサポートするために,指定された接続ポイントで使用されます.この構造は,粉末の漏れを減らすのに役立ちますが,文書化された漏れ検査なしでは完全に漏れ防止性とは言いません.

56×100cmの四つのバフルパネルが対面の袋壁を接続している.これらのパネルは横の拡張を制限し,詰め込んだ後により制御された正方形プロファイルを維持するように設計されている.

バッグには7 × 151cmの各角の4つのリフティングループがあり, 30cmの縫い目があります. 要求された拉伸強度は1ループあたり少なくとも17,000Nです.基本繊維の張力強度は少なくとも1700 N/50 mm

上部充填口は充填装置に接続できるが,下部充填口は重力放電に対応する.充填口の寸法は,リチウム炭酸粒子の大きさに応じて確認されるべきである.流動性と顧客の設備.

適用する

FIBCはリチウム炭酸粉末の散装,内部輸送,倉庫保管,輸送に使用される.また,リチウム電池カソード材料のサプライチェーン内の原材料包装段階でも使用できます..

典型的な用途は以下のとおりです.

• バッテリー用リチウム炭酸粉末のパッケージ
• 産業用リチウム炭酸物の輸送
• リチウム電池材料の工場における内部材料輸送
• リチウム炭酸水素の詰め物
• パレット化倉庫
• 底流を要する加工システム
• 制御された側膨張を必要とする散布包装

購入者は最終的な選択の前に,粒子の大きさ,散布密度,湿度制御要件,およびコーナー要件を提示する必要があります.金属汚染や湿度管理の要件は,別途指定されたコーナーが必要かもしれません.生産環境と検査基準

仕様

注:出典文書には安全因数,主要繊維樹脂,リチウム炭酸塩粒子の大きさ範囲,耐湿試験,漏れ試験,清潔度等が記載されていない.これらの項目は,報定または公開前に確認されるべきです.

どう 選ぶ か

1. バッグのボリュームを散布密度から計算する

バッグは,その名乗荷重1000kgのみで選択されるべきではありません.リチウム炭酸物の散布密度も必要です.

必要な体積 (m3) = 詰め物重量 (kg) ÷ 散装密度 (kg/m3)

計算された体積が108 × 108 × 125cmの袋と一致しない場合は,高さや底の寸法を調整する必要があります.

2. 粉末制御構造を選択

細かいリチウム炭酸粉末については確認してください.

• 覆い付いた布が必要かどうか
• 縫い目シールテープが必要かどうか
• 防塵 縫製 が 必要 か ない か
• 別々のPEコーナーが必要かどうか
• 要求されるインローナーの厚さと固定方法

現在のバッグは,コーティングされた布とシームシールテープを使用しています.より高い湿度や粉末制御が必要な場合は,別々のインナーと実際の詰め込み試験を検討する必要があります.

3補給口を機器に合わせる

標準の詰め口は Φ45 × 60cmです 確認してください

• 充填機出口直径
• スプート固定方法
• 帯状コードの要求
• 充填速度と空気通気要件
• 塵の収集または換気装置の配置

4. 放出スプート寸法を選択

標準の放出口は Φ40 × 55 cm です.粉末の流動性が悪い場合,または橋を架ける傾向がある場合は,放出口の直径と長さを放出試験で確認する必要があります.

確認:

• 重力または機器による放出
• 必要な流量制御
• 副次閉じる要件
• 装置の接続寸法
• 容認可能な残留物質

5バフルとプロフィール要件を確認

パレットフィット,倉庫スペース,または側面の突起が重要な場合,バフル構造を選択します. 4つの内部パネルは,満たされたバッグのプロファイルを制御するのに役立ちます.

複数の層の積み重ねが必要な場合は,積み重ねの高さ,パレットの寸法,保管条件を記載してください. バフル構造だけでは積み重ね能力が決定されません.

6. リフティングと安全要件を確認

文書化された構成には,以下の要素が含まれます.

• 1,000 kg名乗荷重
• 4つの角を横切るリフティングループ
• ループ1回の拉伸要求量 ≥17,000 N
• ≥1,700 N/50 mm ベース繊維の拉伸強度

コンプリートバッグの安全系数,リフティングテスト標準,単行便または再利用可能な分類は,注文前に確認する必要があります.

7清潔さや湿度に関する要件を定義する

バッテリー用リチウム炭酸については確認してください.

• 内部の清潔性要件
• 生産環境の制御
• 金属汚染の制限値
• PEコーナー要求
• カーネルの材料と厚さ
• 湿度管理の要件
• 梱包前の清掃と検査手順