1000 kg beschichteter Lithiumcarbonat FIBC-Sack mit Innenbaffles

1000 kg beschichteter Lithiumcarbonat FIBC-Beutel mit Innenbaffles

Problem

Beim Befüllen, Lagern und Transportieren von Lithiumcarbonatpulver müssen Käufer häufig mehrere Verpackungsprobleme lösen:

• Feines Pulver kann durch Stofföffnungen oder genähte Nähte entweichen.
• Herkömmliche Schüttgutbeutel können sich nach dem Befüllen ausbeulen, was die Palettenpassform und den Lagerplatz beeinträchtigt.
• Die Beutelabmessungen stimmen möglicherweise nicht mit der Abfülllinie oder der Palettengröße überein.
• Ein ungeeigneter Auslaufstutzen kann zu unkontrolliertem Fluss oder Materialrückständen führen.
• Die Konstruktion der Hebeschlaufen entspricht möglicherweise nicht den Anforderungen einer Last von 1.000 kg.
• Partikelgröße, Schüttdichte und Fließeigenschaften können zwischen den Lithiumcarbonat-Chargen variieren.

Ein Lithiumcarbonat-FIBC sollte daher anhand der Materialeigenschaften, der Abfüllausrüstung, der Entleerungsmethode und der Hebebedingungen ausgewählt werden – nicht allein anhand der Tragfähigkeit.

Ursache

Lithiumcarbonat wird im Allgemeinen in Pulverform gehandhabt. Feinere Partikel stellen höhere Anforderungen an die Stoffbeschichtung, die Nahtkonstruktion und das Design des Auslaufstutzens. Bei einem unbeschichteten gewebten Beutel kann feines Material durch Stofföffnungen oder genähte Bereiche gelangen.

Ein herkömmlicher FIBC mit vier Schlaufen kann sich nach dem Befüllen auch seitlich ausdehnen. Diese Verformung kann die belegte Lagerfläche vergrößern und die Palettenpositionierung oder Materialhandhabungsoperationen beeinträchtigen.

Schüttdichte, Feuchtigkeitszustand und Pulverfließfähigkeit beeinflussen sowohl das erforderliche Beutelvolumen als auch die Abmessungen des Auslaufstutzens. Ein zu kleiner Stutzen kann die Entleerung einschränken, während ein übergroßer Auslass den Materialfluss schwieriger zu kontrollieren machen kann.

Lösung

Dieser 1000 kg beschichtete Lithiumcarbonat FIBC-Beutel kombiniert einen beschichteten Körper, vier interne Baffle-Paneele, einen oberen Einfüllstutzen, einen unteren Auslaufstutzen und vier Kreuz-Eck-Hebeschlaufen.

Der Hauptkörper verwendet einen innen beschichteten Stoff mit 190 g/m², was das Risiko des Durchdringens von feinem Pulver durch die Stofföffnungen reduziert. Gefaltete Nähte und Baumwoll-Dichtband werden an bestimmten Verbindungspunkten verwendet, um eine bessere Pulverkontrolle um die Nähte zu gewährleisten. Diese Konstruktion kann helfen, Pulverentweichung zu reduzieren, sollte aber ohne dokumentierte Lecktests nicht als vollständig dicht bezeichnet werden.

Vier Baffle-Paneele von 56 × 100 cm verbinden die gegenüberliegenden Beutelwände. Diese Paneele sind so konzipiert, dass sie die seitliche Ausdehnung begrenzen und nach dem Befüllen ein kontrollierteres quadratisches Profil beibehalten.

Der Beutel hat vier Kreuz-Eck-Hebeschlaufen, jede misst 7 × 151 cm, mit einem 30 cm eingenähten Abschnitt. Die angegebene Zugfestigkeitsanforderung beträgt mindestens 17.000 N pro Schlaufe, während die Zugfestigkeit des Grundgewebes mindestens 1.700 N/50 mm beträgt.

Der obere Einfüllstutzen kann an die Abfüllausrüstung angeschlossen werden, während der untere Stutzen die Schwerkraftentleerung unterstützt. Die Abmessungen des Stutzens sollten entsprechend der Lithiumcarbonat-Partikelgröße, der Fließfähigkeit und der Ausrüstung des Kunden bestätigt werden.

Anwendung

Der beschichtete Baffle-FIBC ist für die Schüttgutbefüllung, den internen Transport, die Lagerung und den Transport von Lithiumcarbonatpulver bestimmt. Er kann auch in den Verpackungsstufen für Rohmaterialien in der Lieferkette für Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien verwendet werden.

Typische Anwendungen umfassen:

• Verpackung von Lithiumcarbonatpulver in Batteriequalität
• Transport von Lithiumcarbonat in Industriequalität
• Interner Materialtransport in Anlagen für Lithiumbatteriematerialien
• Verpackung von Lithiumcarbonat in Abfülllinien
• Palettierte Lagerlagerung
• Verarbeitungssysteme, die eine Bodenentleerung erfordern
• Schüttgutverpackung, die eine kontrollierte seitliche Ausdehnung erfordert

Vor der endgültigen Auswahl sollte der Käufer die Partikelgröße, die Schüttdichte, die Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle und die Liner-Anforderungen angeben. Materialien in Batteriequalität mit strengen Anforderungen an Sauberkeit, metallische Kontamination oder Feuchtigkeitskontrolle erfordern möglicherweise einen separat spezifizierten Liner, eine Produktionsumgebung und einen Inspektionsstandard.

Spezifikationen

Hinweis: Das Quelldokument spezifiziert nicht den Sicherheitsfaktor, das Hauptgeweberesin, den Lithiumcarbonat-Partikelgrößenbereich, den Feuchtigkeitsbeständigkeitstest, den Lecktest oder die Reinheitsklasse. Diese Punkte sollten vor der Angebotserstellung oder Veröffentlichung bestätigt werden.

Auswahlhilfe

1. Beutelvolumen aus Schüttdichte berechnen

Ein Beutel sollte nicht nur nach seiner Nennlast von 1.000 kg ausgewählt werden. Die Schüttdichte von Lithiumcarbonat ist ebenfalls erforderlich.

Erforderliches Volumen (m³) = Füllgewicht (kg) ÷ Schüttdichte (kg/m³)

Wenn das berechnete Volumen nicht mit dem 108 × 108 × 125 cm Beutel übereinstimmt, sollten die Höhe oder die Grundabmessungen angepasst werden.

2. Pulverkontrollstruktur auswählen

Für feines Lithiumcarbonatpulver bestätigen:

• Ob beschichteter Stoff erforderlich ist
• Ob Nahtversiegelungsband erforderlich ist
• Ob staubdichte Nähte erforderlich sind
• Ob ein separater PE-Liner erforderlich ist
• Die erforderliche Liner-Dicke und Befestigungsmethode

Der aktuelle Beutel verwendet beschichteten Stoff und Nahtversiegelungsband. Ein separater Liner und ein tatsächlicher Fülltest sollten in Betracht gezogen werden, wenn eine höhere Feuchtigkeits- oder Pulverkontrolle erforderlich ist.

3. Einfüllstutzen an die Ausrüstung anpassen

Der Standard-Einfüllstutzen ist Ø45 × 60 cm. Bestätigen Sie:

• Durchmesser des Auslasses der Abfüllmaschine
• Befestigungsmethode des Stutzens
• Anforderung an das Zugband
• Füllgeschwindigkeit und Entlüftungsanforderung
• Staubabsaugungs- oder Entlüftungskonfiguration

4. Abmessungen des Auslaufstutzens auswählen

Der Standard-Auslaufstutzen ist Ø40 × 55 cm. Wenn das Pulver eine schlechte Fließfähigkeit aufweist oder zur Brückenbildung neigt, sollten der Stutzendurchmesser und die Länge durch Entleerungstests überprüft werden.

Bestätigen Sie:

• Schwerkraft- oder geräteunterstützte Entleerung
• Erforderliche Flusskontrolle
• Anforderungen an die Sekundärverriegelung
• Abmessungen der Geräteverbindung
• Akzeptable Restmaterialien

5. Baffle- und Profilanforderungen bestätigen

Wählen Sie eine Baffle-Struktur, wenn die Palettenpassform, der Lagerplatz oder das seitliche Ausbeulen ein wichtiges Anliegen sind. Die vier Innenpaneele sind so konzipiert, dass sie das Profil des gefüllten Beutels kontrollieren.

Wenn eine mehrschichtige Stapelung erforderlich ist, geben Sie die Stapelhöhe, die Palettenabmessungen und die Lagerbedingungen an. Eine Baffle-Struktur allein begründet keine Stapelkapazität.

6. Hebe- und Sicherheitsanforderungen überprüfen

Die dokumentierte Konfiguration umfasst:

• 1.000 kg Nennlast
• Vier Kreuz-Eck-Hebeschlaufen
• ≥17.000 N Zugfestigkeitsanforderung pro Schlaufe
• ≥1.700 N/50 mm Zugfestigkeit des Grundgewebes

Der vollständige Sicherheitsfaktor des Beutels, der Hebeteststandard und die Klassifizierung für Einweg- oder Mehrweggebrauch müssen vor der Bestellung noch bestätigt werden.

7. Reinheits- und Feuchtigkeitsanforderungen definieren

Bestätigen Sie für Lithiumcarbonat in Batteriequalität:

• Anforderungen an die interne Sauberkeit
• Kontrollen der Produktionsumgebung
• Grenzwerte für metallische Kontamination
• Anforderung an den PE-Liner
• Liner-Material und -Dicke
• Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle
• Reinigungs- und Inspektionsverfahren vor der Verpackung