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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
이 맞춤형 크기의 탄산리튬 FIBC 백은 하나의 표준 백 크기로 제한되지 않고 탄산리튬 부피 밀도, 충전 중량, 장비 연결, 배출 방법 및 팔레트 치수에 따라 구성됩니다.
기존 구성은 108 × 108 × 125cm 치수, 1,000kg 정격 하중 및 190g/m² 코팅 본체를 기준으로 합니다. 구성 가능한 항목은 다음과 같습니다.
모든 맞춤형 구성은 별도의 생산 사양에 기록되어야 하며 대량 생산 전에 샘플 측정, 충전 및 장비 연결 테스트를 통해 검증되어야 합니다.
백 크기를 정의하기 전에 목표 충전 중량과 실제 탄산리튬 부피 밀도를 설정해야 합니다.
필요한 유효 부피(m3) = 목표 충진 중량(kg) ¼ 부피 밀도(kg/m3)
이 계산은 초기 볼륨 참조를 제공합니다. 최종 치수는 다음 사항도 고려해야 합니다.
고정 팔레트의 경우 일반적으로 기본 치수를 먼저 설정한 다음 계산된 부피를 제공하는 데 필요한 백 높이를 설정해야 합니다.
충전 및 배출 스파우트는 백 용량에 따라서만 선택하기보다는 고객의 장비에 맞게 설계되어야 합니다.
표준 참조 구성에는 다음이 포함됩니다.
배출구 치수가 변경되면 하단 패널 개구부, 배출구 스티칭 및 장비 연결을 함께 검토해야 합니다.
내부 배플은 충전 후 외부 팽창을 억제합니다. 표준 레퍼런스는 130g/m² 내부 코팅 직물로 제작된 4개의 56 × 100cm 배플을 사용합니다.
배플 구성에서는 다음을 고려해야 합니다.
개구부가 너무 작으면 분말 분포가 제한될 수 있고, 개구부가 너무 크면 억제 효과가 감소할 수 있습니다. 따라서 맞춤형 디자인은 샘플 충전 및 프로파일 측정을 통해 확인해야 합니다.
치수, 스파우트 또는 배플이 변경되면 완전한 표준 구조가 맞춤형 백으로 자동으로 전달될 수 없습니다. 다음 항목을 검토해야 합니다.
표준 참조 직물의 인장 요구 사항은 ≥1,700 N/50 mm인 반면, 각 리프팅 루프의 지정된 인장 요구 사항은 ≥17,000 N입니다. 백 치수 또는 적재 조건이 변경되면 적합성을 재확인해야 합니다.
이 탄산리튬 FIBC 백은 비표준 팔레트를 사용하는 작업, 연결 직경이 다른 충진 출구, 특정 출구 길이가 필요한 배출 스테이션, 엄격한 충진 백 치수 제한이 있는 창고 또는 컨테이너, 정의된 공급 연결 또는 잔류 물질 제어가 필요한 배터리 재료 생산 라인과 같이 표준 벌크 백이 포장 시스템과 직접 일치할 수 없는 프로젝트를 위해 고안되었습니다. 본체 치수, 충전 스파우트, 배출 스파우트 및 배플을 별도로 구성하면 백을 고객의 충전, 보관, 운송 및 하역 프로세스에 맞출 수 있습니다.
| 구성 항목 | 표준 참조 | 커스터마이징에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 정격부하 | 1,000kg | 봉지당 목표 충전 중량 |
| 가방 크기 | 108×108×125cm | 부피 밀도, 팔레트 및 사용 가능한 공간 |
| 본체 원단 | 190g/m², 내부 코팅 | 입자 크기, 분말 제어 및 작동 조건 |
| 주둥이 채우기 | Φ45×60cm | 충진기 출구 치수 |
| 배출구 | Φ40×55cm | 장비 연결 및 분말 흐름성 |
| 내부 배플 | 4개, 56×100cm | 대상 충전백 프로필 |
| 배플 개구부 | 상하 절반 개구부 및 중앙 U자형 개구부 | 충전 및 배출 흐름 요구 사항 |
| 리프팅 루프 | 4개, 7×151cm | 지게차 또는 리프팅 장비 치수 |
| 루프 인장 요구 사항 | 루프당 ≥17,000 N | 정격 부하 및 전체 백 테스트 요구 사항 |
| UV 첨가제 | 1% | 옥외 노출 기간 및 테스트 요구 사항 |
| 별도의 라이너 | 표준 시트에 포함되지 않음 | 수분, 청결 및 분말 제어 요구 사항 |
견적 및 샘플 제작 전에 다음을 제공하십시오.
