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| 브랜드 이름: | SINOPACK |
| 모델 번호: | SINA26011 |
| MOQ: | 1000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 30일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
광물 FIBC의 일반적인 구매 위험은 승인된 샘플에 대한 사양이 없는 것이 아닙니다. 더 큰 문제는 벌크 생산이 동일한 재료 및 구성 요구 사항을 계속 따르는지 여부입니다.
두 생산 배치 모두 180 g/m² 코팅되지 않은 직물을 사용한다고 설명할 수 있습니다. 그러나 방향성 직물 테스트, 웨빙 기록 및 재봉 검사 없이는 구매자가 두 배치 모두 승인된 사양과 일치하는지 확인할 수 없습니다.
이 광물 FIBC 벌크 백은 직물 무게, 경사 및 위사 강도, 리프팅 루프 구성 및 본체 솔기 방법을 별도로 정의합니다.
실제 재료 및 작동 조건이 검토된 후 건조 광석 및 광물 과립에 대해 평가할 수 있습니다.
180 g/m² 수치는 단위 면적당 본체 직물의 질량을 설명합니다. 재료 식별 및 입고 직물 검사를 지원합니다.
≥1600 N의 경사 및 위사 값은 두 가지 직조 방향의 최소 강도 요구 사항을 설명합니다. 직물은 두 강도 요구 사항을 모두 자동으로 충족하지 않고도 필요한 GSM을 충족할 수 있습니다.
따라서 더 완전한 구매 설명은 다음과 같습니다.
최소 경사 및 위사 강도가 1600 N인 180 g/m² 코팅되지 않은 직물.
생산 시트는 1200kg의 하중 용량을 식별합니다. 이 값은 완전한 백 안전 계수, 주기적 리프팅 성능 또는 위험물 승인을 독립적으로 설정하지 않습니다.
프로젝트에 5:1 또는 6:1 안전 계수가 필요한 경우 해당 테스트 표준 및 문서는 구매 사양에 별도로 포함되어야 합니다.
네 개의 리프팅 루프는 ≥18000 N의 지정된 강도를 갖습니다. 이것은 루프 재료에 대한 기술 요구 사항입니다.
완전한 백 리프팅 성능은 루프와 본체 연결, 네 개의 루프 길이의 일관성, 본체 솔기 및 완성된 백 테스트에도 의존합니다.
절단 전에 직물의 색상, 표면 구성, 무게 및 방향성 강도를 확인해야 합니다.
이 제품은 180 g/m² 무게의 흰색 코팅되지 않은 직물을 필요로 합니다. 최소 경사 및 위사 강도는 모두 1600 N으로 지정됩니다.
샘플 방향을 기록해야 합니다. 경사 및 위사 시편이 별도로 식별되지 않으면 두 방향 요구 사항과 결과를 올바르게 비교할 수 없습니다.
완성된 백의 공칭 치수는 90 × 90 × 90cm입니다. 생산 패널에는 솔기 및 접힌 가장자리를 위한 추가 재료가 포함됩니다.
생산 시트에는 100 × 278cm의 메인 패널 하나와 100 × 98cm의 작은 패널 두 개가 나열되어 있습니다.
패널 크기 변화는 완성된 치수, 솔기 위치 및 채워진 모양을 변경할 수 있습니다. 따라서 검사는 백이 완성된 후뿐만 아니라 절단 중에 시작해야 합니다.
각 백에는 네 개의 흰색 부드러운 리프팅 루프가 사용됩니다. 루프 사양은 7 × 145cm이며, 선형 무게는 50g/m이고 지정된 강도는 ≥18000 N입니다.
검사는 네 개의 루프 모두의 유효 길이를 비교하고 수량 및 너비를 확인해야 합니다. 길이 차이는 루프가 동시에 로드되는 것을 방지할 수 있습니다.
루프는 측면 솔기를 따라 배치되고 상단에서 아래로 확장됩니다. 그들의 위치, 아래쪽 확장 및 스티칭 연속성을 검사해야 합니다.
본체 패널은 바깥쪽으로 접힌 이중 바늘 체인 스티치를 사용합니다. 상단 가장자리는 바깥쪽으로 접힌 단일 스티치 라인을 사용합니다.
완성된 검사는 건너뛴 스티치, 끊어진 실, 불완전한 솔기, 불규칙한 실 장력 및 루프 부착 영역 주변의 직물 손상을 식별해야 합니다.
포장 사양은 패키지당 두 개의 백입니다. 회사 헤더가 없는 빈 라벨이 제품에 부착되어 있으므로 라벨 배치 및 포장 수량도 확인해야 합니다.
| 생산 단계 | 검사 항목 | 지정된 요구 사항 | 대체할 수 없는 것 |
|---|---|---|---|
| 입고 직물 | 직물 무게 | 180 g/m² | 방향성 강도 테스트 |
| 입고 직물 | 경사 강도 | ≥1600 N | 위사 강도 테스트 |
| 입고 직물 | 위사 강도 | ≥1600 N | 완전한 백 테스트 |
| 절단 | 메인 본체 패널 | 100 × 278cm, 한 조각 | 완성된 치수 검사 |
| 절단 | 작은 본체 패널 | 100 × 98cm, 두 조각 | 직물 방향 제어 |
| 루프 준비 | 수량 | 네 개의 루프 | 루프 길이 일관성 |
| 루프 준비 | 크기 | 7 × 145cm | 유효 리프팅 길이 |
| 루프 준비 | 선형 무게 | 50 g/m | 루프 강도 테스트 |
| 루프 준비 | 강도 | ≥18000 N | 완전한 백 용량 |
| 재봉 | 본체 패널 솔기 | 이중 바늘 체인 스티치 | 실제 스티치 검사 |
| 완성된 백 | 치수 | 90 × 90 × 90cm | 합의된 측정 절차 |
| 완성된 백 | 지정된 용량 | 1200 kg | 안전 계수 테스트 |
| 포장 | 포장 수량 | 패키지당 두 개의 백 | 팔레트 수량 |
180 g/m² 본체 직물은 명시적으로 코팅되지 않은 것으로 지정됩니다. 추가 라미네이트 배리어가 없으며 검증된 방수, 방습 또는 미세 분말 봉쇄 성능을 제공하는 것으로 홍보되어서는 안 됩니다.
엄격한 수분 장벽 요구 사항이 없는 건조하고 비교적 거친 광물 재료는 대표 샘플 백을 사용하여 평가할 수 있습니다.
재료가 수분을 흡수하거나, 자유 수분을 포함하거나, 상당한 미세 분말을 생성하는 경우, 표준 코팅되지 않은 구성은 적합하지 않을 수 있습니다.
코팅된 직물, PE 라이너 또는 체 방지 솔기를 고려해야 합니다.
재료는 건조할 수 있지만 추가 테스트가 필요할 수 있습니다. 날카로운 가장자리의 광석은 찌르기 및 마모 위험을 초래할 수 있으며, 현재 생산 사양은 이러한 테스트 결과를 제공하지 않습니다.
백은 호환되는 건조 광석 및 광물 과립의 측정된 양에 대해 평가할 수 있습니다. 무게 측정 시스템은 시각적 충진 수준에서 1200kg을 결정하는 대신 하중을 제어해야 합니다.
빈 백은 패키지당 두 개씩 포장됩니다. 사용 전에 생산 배치별로 백을 샘플링하여 본체, 루프 및 재봉을 검사할 수 있습니다.
배치 기록을 유지하면 재료 또는 재봉 편차가 발견될 경우 영향을 받은 제품을 식별하기가 더 쉬워집니다.
코팅되지 않은 백은 건조한 환경에 보관하고 비, 고인 물 및 날카로운 표면으로부터 보호해야 합니다.
채워진 치수는 공칭 90 × 90 × 90cm 치수와 다를 수 있습니다. 차량 및 창고 레이아웃은 대표적인 채워진 백의 치수를 사용해야 합니다.
구매 문서에는 직물 무게, 경사 강도 및 위사 강도를 별도의 요구 사항으로 나열해야 합니다.
배치 일관성이 중요한 경우 샘플링 위치, 샘플 수량 및 필요한 보고서 형식을 정의해야 합니다.
측정은 빈 백을 평평하게 놓았는지 여부와 각 치수가 어디에서 측정되는지에 따라 달라질 수 있습니다.
사용 가능한 생산 시트에는 치수 허용 오차가 제공되지 않습니다. 구매자와 공급업체는 생산 전에 허용 가능한 허용 오차에 동의해야 합니다.
≥18000 N 강도 요구 사항 외에도 검사는 루프 너비, 절단 길이, 유효 길이, 부착 위치 및 네 개의 루프 간의 변이를 포함해야 합니다.
특정 리프팅 장비가 사용되는 경우, 사용 가능한 루프 개구부는 실제 지게차 포크 또는 후크와 비교하여 확인해야 합니다.
지정된 하중 용량은 1200kg이지만, 필요한 안전 계수 및 완전한 백 테스트는 의도된 용도에 따라 달라집니다.
위험물 운송에는 UN 포장 코드, 테스트 보고서 및 규정 준수 마킹의 별도 확인이 필요합니다.
승인된 샘플은 벌크 생산 전에 해당 직물 배치, 루프 사양 및 재봉 요구 사항과 함께 보관할 수 있습니다.
벌크 배송 검사는 제품 사진에만 의존하는 대신 기록된 결과와 승인된 샘플을 비교할 수 있습니다.
