180g/m2 마른 재료에 ≥1600N의 직물 강도를 가진 부착되지 않은 미네랄 FIBC 대용품 가방

어떤 데이터는 샘플에서 생산까지 일관되게 유지되어야 합니까?

광물 FIBCs의 일반적인 구매 위험은 승인된 표본에 대한 사양이 없다는 것이 아닙니다.더 큰 관심사는 대량 생산이 동일한 재료와 건설 요구 사항을 계속 준수하는지 여부입니다..

두 개의 생산 대차는 모두 180g/m2 부착되지 않은 직물을 사용하는 것으로 설명 될 수 있습니다. 그러나 방향적인 직물 테스트, 랩 기록 및 바느질 검사 없이는구매자는 두 대가 승인된 사양과 일치하는지 확인할 수 없습니다..

이 미네랄 FIBC 대용량 가방은 천의 무게, 워크 및 팩트 강도, 리프팅 루프 구조 및 바디 시임 방법을 별도로 정의합니다.

그것은 실제 재료와 작동 조건을 검토 한 후에 건조 광석 및 광물 곡물에 대해 평가 될 수 있습니다.

구매자 들 이 혼동 해서는 안 되는 세 가지 사양

옷 의 무게 는 옷 의 강성 이 아니다

180g/m2 는 부피 단위 당 바구니 섬유의 질량을 설명합니다. 그것은 재료 식별 및 입입 섬유 검사를 지원합니다.

≥1600 N의 워크와 트위트 값은 두 개의 직물 방향으로 최소 강도 요구 사항을 설명합니다. 직물은 두 가지 강도 요구 사항을 자동으로 충족시키지 않고 필요한 GSM을 충족시킬 수 있습니다.

따라서 더 완전한 구매 설명은 다음과 같습니다.

180g/m2 부착되지 않은 직물, 최소한 1600N의 워크 및 벡트 강도

특정 용량 은 안전 요인 이 아니다

생산 엽서는 1200kg의 부하량을 식별합니다. 이 값은 독립적으로 완전한 가방 안전 요인, 순환 승강기 성능 또는 위험한 물품 승인 등을 결정하지 않습니다.

프로젝트가 5:1 또는 6:1 안전 요인을 필요로 하는 경우, 적용되는 시험 표준과 문서는 구매 사양에 별도로 포함되어야 합니다.

루프 강도는 완전한 가방 용량이 아닙니다.

4개의 리프팅 루프는 ≥18000 N의 정해진 강도를 가지고 있습니다. 이것은 루프 재료에 대한 기술적 요구 사항입니다.

전체 봉지 들어 올리는 성능은 또한 루프-보디 연결, 네 개의 루프 길이의 일관성, 보디 시움 및 완성된 봉지 테스트에 달려 있습니다.

대량 생산 에서 품질 관리 의 네 가지 요점

01 ◎ 직물 검사가 시작됩니다.

절단하기 전에 색상, 표면 구조, 무게 및 방향 강도를 확인해야합니다.

이 제품은 180g/m2 가량의 흰색 부착되지 않은 직물을 필요로 합니다. 최소 워크와 벡트 강도는 1600N에 지정되어 있습니다.

표본 방향은 기록되어야 합니다. 워크와 트위프 표본이 별도로 식별되지 않으면 결과는 두 방향 요구 사항과 올바르게 비교 될 수 없습니다.

02 컷 패널 검사

완성 된 가방은 90 × 90 × 90cm의 명목 크기를 가지고 있습니다. 생산 패널에는 매듭과 접힌 가장자리에 대한 추가 재료가 포함되어 있습니다.

생산 서류에는 100 × 278cm의 하나의 주요 패널과 100 × 98cm의 두 개의 작은 패널이 나열되어 있습니다.

패널 크기의 변동은 완성 된 차원, 바늘 위치 및 채워진 모양을 변경 할 수 있습니다. 따라서 검사 작업은 가방이 완료 된 후에 시작하기보다는 절단 중에 시작해야합니다.

03 ♫ 리프팅 루프 설치 ♫

각 가방은 흰색의 부드러운 리프팅 루프를 4개 사용한다. 루프 사양은 7 × 145cm이며, 선형 무게는 50g/m이며, 정해진 강도는 ≥18000N이다.

검사 는 양 과 너비 를 확인 하는 것 외에도 네 개의 루프 의 실제 길이를 비교 해야 한다. 길이가 다르면 루프 가 동시에 부하 되는 것 을 막을 수 있다.

루프는 옆 톱니를 따라 위치하여 위에서 아래로 확장됩니다. 위치, 아래로 확장 및 꿰매기 연속성을 검사해야합니다.

04 꿰매고 완성된 가방 검사

보디 패널은 바깥쪽으로 접힌 이중 바늘 체인 톱니를 사용합니다. 상단 가장자리는 바깥쪽으로 접힌 단일 톱니 라인을 사용합니다.

점검이 끝나면, 톱니가 튀어나온 점, 가닥이 부러진 점, 부적절한 점, 가닥의 불규칙한 긴장 및 루프 고정 부위의 직물 손상을 확인해야 합니다.

포장 사양은 패키지 당 2개의 봉지입니다. 회사 제목이 없는 빈 라벨이 제품에 배치되어 있으므로 라벨 배치와 포장량도 확인해야합니다.

주요 수용점

이 형태 는 왜 건조 한 재료 에 사용 됩니까?

180g/m2의 카스피 천은 뚜렷하게 코팅되지 않은 것으로 지정되어 있습니다. 추가로 래미네이트 된 장벽이 없으며 검증된 방수성을 제공한다고 홍보해서는 안됩니다.수분 방지 또는 얇은 분자 격리 성능.

엄격한 습도 장벽 요구 사항이 없는 건조하고 비교적 거친 광물 물질은 대표적인 샘플 봉지를 사용하여 평가할 수 있습니다.

재료가 수분을 흡수하거나, 자유로운 물을 포함하거나, 상당한 양의 얇은 분자를 생성한다면, 표준의 부착되지 않은 구조가 적합하지 않을 수 있습니다.

그 다음에는 코팅 된 직물, PE 라이너 또는 시트 저항성 시이드를 고려해야합니다.

재료는 건조할 수 있고 추가적인 테스트를 필요로 할 수 있습니다. 날카로운 엣지 광석은 뚫림과 경개 위험을 초래할 수 있으며 현재 생산 사양은 이러한 테스트 결과를 제공하지 않습니다.

관련 생산 및 물류 운영

미네랄 가공 후 제어 된 채우기

가방은 호환되는 건조 광석 및 광물 알갱이의 측정량에 대해 평가 할 수 있습니다. 무게 시스템은 시각적 충전 수준에서 1200 kg를 결정하는 대신 부하를 제어해야합니다.

시설 내 대량 처리

빈 가방은 패키지 당 2개로 포장됩니다. 사용 전에 가방은 생산 팩에 의해 샘플링되어 몸, 루프 및 바느질을 검사 할 수 있습니다.

조량 기록을 유지하면 재료 또는 바느질 오차가 발견되면 영향을받는 제품을 더 쉽게 식별 할 수 있습니다.

드라이 웨어하우스 저장소 및 도로 운송

부착되지 않은 가방은 건조한 환경에서 보관하고 비, 정지 물 및 날카로운 표면으로부터 보호해야합니다.

충전된 크기는 명목 90 × 90 × 90cm 크기와 다를 수 있습니다. 차량 및 창고 배열은 대표적인 충전된 가방에서 측정되어야합니다.

How to Build the Purchasing Specification 구매 사양 을 어떻게 만들 것 인가

직물 용납값을 분리

구매 문서에는 직물 무게, 워크 강도 및 팩트 강도가 별도의 요구 사항으로 나열되어야 합니다.

팩의 일관성이 중요한 경우 샘플링 장소, 샘플 양 및 요구되는 보고서 형식을 정의해야합니다.

차원 측정 방법을 정의합니다.

측정은 빈 가방이 평평하게 놓여 있는지, 각 차원이 어디에 있는지에 따라 달라질 수 있습니다.

사용 가능한 생산 시판에는 차원 허용값이 없습니다. 구매자와 공급자는 생산 전에 허용 허용값을 합의해야 합니다.

전체 루프 검사 정의

≥18000 N 강도 요구 사항 외에도 검사에는 루프 너비, 절단 길거리, 유효 길거리, 고정 위치 및 네 개의 루프 사이의 변동이 포함되어야 합니다.

특정 리프팅 장비가 사용되는 경우, 사용 가능한 루프 오프닝을 실제 포크 리프트 텐이나 갈고리와 비교하여 확인해야 합니다.

완성된 가방 테스트 요구 사항을 확인

지정된 부하 용량은 1200kg이지만, 필요한 안전 요인 및 완전한 가방 테스트는 의도된 사용에 따라 달라집니다.

위험물 운송은 UN 포장 코드, 시험 보고서 및 적합성 표시를 별도로 확인해야 합니다.

샘플 및 랩 기록 보관

승인된 표본은 대량 생산 전에 그 직물 팩트, 루프 사양 및 바느질 요구 사항과 함께 보유 할 수 있습니다.

대량 배달 검사에서는 제품 사진에만 의존하는 대신 기록된 결과를 승인된 샘플과 비교할 수 있습니다.