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| ブランド名: | SINOPACK |
| モデル番号: | SINA26011 |
| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 30日間 |
| 支払い条件: | T/T |
鉱物FIBCの一般的な購入リスクは、承認されたサンプルの仕様がないことではありません。より懸念されるのは、バルク生産が同じ材料および構造要件を引き続き満たしているかどうかです。
2つの生産バッチは、どちらも180 g/m²の非コーティング生地を使用していると説明される場合があります。しかし、方向性生地テスト、ウェビング記録、および縫製検査なしでは、バイヤーは両方のバッチが承認された仕様に一致しているか確認できません。
この鉱物FIBCバルクバッグは、生地の重量、経糸および緯糸の強度、吊りループの構造、および本体縫製方法を個別に定義します。
実際の材料と運用条件を確認した後、乾燥鉱石および鉱物顆粒について評価できます。
180 g/m²という数値は、単位面積あたりの本体生地の質量を表します。これは、材料の識別と入荷生地の検査をサポートします。
経糸および緯糸の値 ≥1600 N は、2つの織り方向における最小強度要件を表します。生地は、両方の強度要件を自動的に満たすことなく、必要なGSMを満たすことができます。
したがって、より完全な購入説明は次のようになります。
最小経糸および緯糸強度1600 Nの180 g/m²非コーティング生地。
生産シートには1200 kgの積載容量が記載されています。この値は、完全なバッグの安全係数、サイクルリフティング性能、または危険物承認を独立して確立するものではありません。
プロジェクトで5:1または6:1の安全係数が必要な場合は、適用されるテスト基準とドキュメントを別途購入仕様に含める必要があります。
4つの吊りループには、指定強度 ≥18000 N があります。これはループ材料の技術的要件です。
完全バッグのリフティング性能は、ループと本体の接続、4つのループ長の均一性、本体縫製、および完成バッグのテストにも依存します。
裁断前に、生地の色、表面構造、重量、および方向性強度を確認する必要があります。
この製品には、重量180 g/m²の白色非コーティング生地が必要です。最小経糸および緯糸強度は両方とも1600 Nに指定されています。
サンプル方向を記録する必要があります。経糸と緯糸の標本が別々に識別されない場合、結果を2つの方向性要件と比較することはできません。
完成バッグの公称寸法は90 × 90 × 90 cmです。その生産パネルには、縫製および折り返しエッジ用の追加材料が含まれています。
生産シートには、100 × 278 cmのメインパネル1枚と、100 × 98 cmの小さなパネル2枚が記載されています。
パネルサイズの変動は、完成寸法、縫製位置、および充填形状を変更する可能性があります。したがって、検査はバッグが完成した後だけでなく、裁断中に開始する必要があります。
各バッグには、4つの白色ソフト吊りループが使用されています。ループ仕様は7 × 145 cmで、線重量は50 g/m、指定強度は ≥18000 N です。
検査では、数量と幅を確認するだけでなく、4つのループすべての有効長を比較する必要があります。長さの違いにより、ループが同時に負荷されない可能性があります。
ループは側縫いに沿って配置され、上部から下方に伸びています。それらの位置、下向きの伸び、および縫製の一貫性を検査する必要があります。
本体パネルには、外向き折り返し二本針鎖縫いが使用されています。上端には、外向き折り返し一本針縫い線が使用されています。
完成検査では、スキップステッチ、糸切れ、不完全な縫製、不均一な糸調子、およびループ取り付け領域周辺の生地の損傷を特定する必要があります。
梱包仕様は1パッケージあたり2バッグです。会社の見出しのない空白ラベルが製品に貼付されているため、ラベルの配置と梱包数量も確認する必要があります。
| 生産段階 | 検査項目 | 指定要件 | 置き換えられないもの |
|---|---|---|---|
| 入荷生地 | 生地の重量 | 180 g/m² | 方向性強度試験 |
| 入荷生地 | 経糸強度 | ≥1600 N | 緯糸強度試験 |
| 入荷生地 | 緯糸強度 | ≥1600 N | 完全バッグ試験 |
| 裁断 | メインボディパネル | 100 × 278 cm、1枚 | 完成寸法検査 |
| 裁断 | 小型ボディパネル | 100 × 98 cm、2枚 | 生地方向制御 |
| ループ準備 | 数量 | 4つのループ | ループ長の一貫性 |
| ループ準備 | サイズ | 7 × 145 cm | 有効吊り上げ長 |
| ループ準備 | 線重量 | 50 g/m | ループ強度試験 |
| ループ準備 | 強度 | ≥18000 N | 完全バッグ容量 |
| 縫製 | ボディパネル縫製 | 二本針鎖縫い | 実際の縫製検査 |
| 完成バッグ | 寸法 | 90 × 90 × 90 cm | 合意された測定手順 |
| 完成バッグ | 指定容量 | 1200 kg | 安全係数試験 |
| 梱包 | 梱包数量 | 1パッケージあたり2バッグ | パレット数量 |
180 g/m²の本体生地は、明示的に非コーティングと指定されています。追加のラミネートバリアはなく、検証済みの防水性、防湿性、または微粉末封じ込め性能を提供するものとして宣伝されるべきではありません。
厳密な防湿要件のない、乾燥した比較的粗い鉱物材料は、代表的なサンプルバッグを使用して評価できます。
材料が水分を吸収したり、遊離水を含んだり、大量の微粉末を生成したりする場合、標準の非コーティング構造は適さない場合があります。
その場合は、コーティング生地、PEライナー、または漏れ防止縫製を検討する必要があります。
材料は乾燥していても追加のテストが必要な場合があります。鋭利な鉱石は、パンクチャーや摩耗のリスクをもたらす可能性があり、現在の生産仕様ではこれらのテスト結果は提供されていません。
バッグは、測定された量の適合する乾燥鉱石および鉱物顆粒について評価できます。積載量は、視覚的な充填レベルから1200 kgを決定するのではなく、計量システムで制御する必要があります。
空のバッグは1パッケージあたり2個で梱包されます。使用前に、本体、ループ、および縫製を検査するために、生産バッチごとにバッグをサンプリングできます。
バッチ記録を維持することで、材料または縫製のずれが発見された場合に、影響を受ける製品を特定しやすくなります。
非コーティングバッグは乾燥した環境に保管し、雨、水たまり、鋭利な表面から保護する必要があります。
充填後の寸法は、公称の90 × 90 × 90 cmの寸法と異なる場合があります。車両および倉庫のレイアウトでは、代表的な充填済みバッグからの測定値を使用する必要があります。
購入文書には、生地の重量、経糸強度、および緯糸強度を個別の要件として記載する必要があります。
バッチの一貫性が重要な場合は、サンプリング場所、サンプル数量、および必要なレポート形式も定義する必要があります。
測定値は、空のバッグを平らに置いた場合や、各寸法がどこで測定されたかによって異なります。
利用可能な生産シートには寸法公差が提供されていません。バイヤーとサプライヤーは、生産前に許容公差に合意する必要があります。
≥18000 N の強度要件に加えて、検査ではループの幅、カット長、有効長、取り付け位置、および4つのループ間のばらつきをカバーする必要があります。
特定の吊り上げ装置を使用する場合は、利用可能なループ開口部を実際のフォークリントまたはフックに対して確認する必要があります。
指定された積載容量は1200 kgですが、必要な安全係数と完全バッグのテストは、意図された用途によって異なります。
危険物輸送には、UN梱包コード、テストレポート、および準拠マークの別途検証が必要です。
承認されたサンプルは、バルク生産前に、その生地バッチ、ループ仕様、および縫製要件とともに保持できます。
バルク納品検査では、製品写真だけに頼るのではなく、記録された結果を承認されたサンプルと比較できます。
