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| Markenname: | SINOPACK |
| Modellnummer: | SINA26011 |
| Mindestbestellmenge: | 1000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Ein häufiges Einkaufsrisiko bei Mineral-FIBCs ist nicht das Fehlen von Spezifikationen für die genehmigte Probe. Die größere Sorge ist, ob die Massenproduktion weiterhin die gleichen Material- und Konstruktionsanforderungen erfüllt.
Zwei Produktionschargen können beide als mit 180 g/m² unbeschichtetem Gewebe beschrieben werden. Ohne gerichtete Gewebetests, Gurtbandaufzeichnungen und Nähereiinspektion kann der Käufer jedoch nicht bestätigen, ob beide Chargen der genehmigten Spezifikation entsprechen.
Dieser Mineral-FIBC-Gewebebeutel definiert separat das Stoffgewicht, die Kett- und Schussfestigkeit, die Konstruktion der Hebeschlaufen und die Methode der Körpernaht.
Er kann für trockene Erze und Mineralgranulate bewertet werden, nachdem das tatsächliche Material und die Betriebsbedingungen überprüft wurden.
Die Angabe 180 g/m² beschreibt die Masse des Körpergewebes pro Flächeneinheit. Sie unterstützt die Materialidentifizierung und die Eingangsgewebeprüfung.
Kett- und Schusswerte von ≥1600 N beschreiben Mindestanforderungen an die Festigkeit in zwei Webrichtungen. Ein Gewebe kann die erforderliche GSM erfüllen, ohne automatisch beide Festigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Eine vollständigere Einkaufsbeschreibung lautet daher:
180 g/m² unbeschichtetes Gewebe mit einer minimalen Kett- und Schussfestigkeit von 1600 N.
Das Produktionsblatt gibt eine Ladekapazität von 1200 kg an. Dieser Wert stellt keinen eigenständigen vollständigen Sicherheitsfaktor für den Sack, keine zyklische Hubleistung und keine Gefahrgutzulassung dar.
Wenn das Projekt einen Sicherheitsfaktor von 5:1 oder 6:1 erfordert, müssen der geltende Prüfstandard und die Dokumentation separat in die Einkaufspezifikation aufgenommen werden.
Die vier Hebeschlaufen haben eine angegebene Festigkeit von ≥18000 N. Dies ist eine technische Anforderung für das Schlaufenmaterial.
Die vollständige Hubleistung des Sacks hängt auch von der Verbindung der Schlaufe zum Sackkörper, der Konsistenz der vier Schlaufenlängen, den Sacknähten und der Prüfung des fertigen Sacks ab.
Vor dem Zuschneiden sollte das Gewebe auf Farbe, Oberflächenkonstruktion, Gewicht und gerichtete Festigkeit geprüft werden.
Dieses Produkt erfordert weißes, unbeschichtetes Gewebe mit einem Gewicht von 180 g/m². Mindestkett- und Schussfestigkeiten sind beide mit 1600 N angegeben.
Die Richtung der Probe muss aufgezeichnet werden. Wenn Kett- und Schussmuster nicht separat identifiziert werden, können die Ergebnisse nicht korrekt mit den beiden gerichteten Anforderungen verglichen werden.
Der fertige Sack hat Nennmaße von 90 × 90 × 90 cm. Seine Produktionspaneele enthalten zusätzliches Material für Nähte und gefaltete Kanten.
Das Produktionsblatt listet ein Hauptpaneel von 100 × 278 cm und zwei kleinere Paneele von 100 × 98 cm auf.
Variationen der Paneelgröße können die fertigen Abmessungen, Nahtpositionen und die gefüllte Form verändern. Die Inspektion sollte daher während des Zuschnitts beginnen und nicht erst, wenn der Sack fertiggestellt ist.
Jeder Sack verwendet vier weiße, weiche Hebeschlaufen. Die Schlaufen-Spezifikation ist 7 × 145 cm, mit einem linearen Gewicht von 50 g/m und einer angegebenen Festigkeit von ≥18000 N.
Die Inspektion sollte die effektiven Längen aller vier Schlaufen vergleichen und zusätzlich Menge und Breite prüfen. Ein Längenunterschied kann verhindern, dass die Schlaufen gleichzeitig belastet werden.
Die Schlaufen sind entlang der Seitennähte positioniert und erstrecken sich nach unten vom oberen Rand. Ihre Position, der nach unten gerichtete Überstand und die Nahtkontinuität sollten inspiziert werden.
Die Körperpaneele verwenden eine nach außen gefaltete Doppelnadel-Kettennaht. Die Oberkante verwendet eine nach außen gefaltete Einzelnahtlinie.
Die Endkontrolle sollte übersprungene Stiche, gebrochene Fäden, unvollständige Nähte, unregelmäßige Fadenspannung und Stoffschäden im Bereich der Schlaufenbefestigungen identifizieren.
Die Verpackungsspezifikation sind zwei Säcke pro Paket. Ein leeres Etikett ohne Firmenkopf ist auf dem Produkt angebracht, daher sollten auch die Etikettenplatzierung und die Verpackungsmenge überprüft werden.
| Produktionsstufe | Prüfgegenstand | Spezifizierte Anforderung | Was es nicht ersetzt |
|---|---|---|---|
| Eingehendes Gewebe | Stoffgewicht | 180 g/m² | Gerichtete Festigkeitsprüfung |
| Eingehendes Gewebe | Kettfestigkeit | ≥1600 N | Schussfestigkeitsprüfung |
| Eingehendes Gewebe | Schussfestigkeit | ≥1600 N | Vollständige Sackprüfung |
| Zuschnitt | Hauptkörperpaneel | 100 × 278 cm, ein Stück | Prüfung der Fertigmaße |
| Zuschnitt | Kleine Körperpaneele | 100 × 98 cm, zwei Stück | Kontrolle der Stoffrichtung |
| Schlaufen-Vorbereitung | Menge | Vier Schlaufen | Konsistenz der Schlaufenlänge |
| Schlaufen-Vorbereitung | Größe | 7 × 145 cm | Effektive Hublänge |
| Schlaufen-Vorbereitung | Lineargewicht | 50 g/m | Schlaufenfestigkeitsprüfung |
| Schlaufen-Vorbereitung | Festigkeit | ≥18000 N | Vollständige Sackkapazität |
| Nähen | Körperpaneelnaht | Doppelnadel-Kettennaht | Prüfung der tatsächlichen Naht |
| Fertiger Sack | Abmessungen | 90 × 90 × 90 cm | Vereinbartes Messverfahren |
| Fertiger Sack | Spezifizierte Kapazität | 1200 kg | Prüfung des Sicherheitsfaktors |
| Verpackung | Verpackungsmenge | Zwei Säcke pro Paket | Palettenmenge |
Das 180 g/m² Körpergewebe ist ausdrücklich als unbeschichtet spezifiziert. Es hat keine zusätzliche laminierte Barriere und sollte nicht als wasserdicht, feuchtigkeitsdicht oder für die Eindämmung von Feinpulver beworben werden.
Trockene, relativ grobkörnige Mineralmaterialien ohne strenge Feuchtigkeitsbarrierenanforderungen können mit einem repräsentativen Musterbeutel bewertet werden.
Wenn das Material Feuchtigkeit aufnimmt, freies Wasser enthält oder erhebliches Feinpulver erzeugt, ist die Standard-Unbeschichtete Konstruktion möglicherweise nicht geeignet.
Beschichtetes Gewebe, eine PE-Auskleidung oder sift-resistente Nähte sollten dann in Betracht gezogen werden.
Ein Material kann trocken sein und dennoch zusätzliche Tests erfordern. Scharfkantiges Erz kann Durchstich- und Abriebrisiken darstellen, und die aktuelle Produktionsspezifikation liefert keine Ergebnisse für diese Tests.
Der Sack kann für abgemessene Mengen an kompatiblen trockenen Erzen und Mineralgranulaten bewertet werden. Ein Wiegesystem sollte die Last steuern, anstatt 1200 kg aus dem visuellen Füllstand zu bestimmen.
Leere Säcke werden zu je zwei Stück pro Paket verpackt. Vor der Verwendung können Säcke nach Produktionscharge beprobt werden, um Körper, Schlaufen und Nähte zu inspizieren.
Die Führung von Chargenaufzeichnungen erleichtert die Identifizierung betroffener Produkte, falls eine Material- oder Nähabweichung festgestellt wird.
Die unbeschichteten Säcke sollten in einer trockenen Umgebung gelagert und vor Regen, stehendem Wasser und scharfen Oberflächen geschützt werden.
Die gefüllten Abmessungen können von den Nennmaßen 90 × 90 × 90 cm abweichen. Fahrzeug- und Lagerlayouts sollten Maße von einem repräsentativen gefüllten Sack verwenden.
Das Kaufdokument sollte Stoffgewicht, Kettfestigkeit und Schussfestigkeit als separate Anforderungen auflisten.
Wo Chargenkonsistenz wichtig ist, sollten auch Probenahmestellen, Probenmengen und das erforderliche Berichtsformat definiert werden.
Die Messungen können variieren, je nachdem, ob der leere Sack flach liegt und wo jede Abmessung genommen wird.
Keine Toleranz für die Abmessungen ist im verfügbaren Produktionsblatt angegeben. Käufer und Lieferant sollten sich vor der Produktion auf die zulässige Toleranz einigen.
Zusätzlich zur Festigkeitsanforderung von ≥18000 N sollte die Inspektion die Schlaufenbreite, die Schnittlänge, die effektive Länge, die Befestigungsposition und die Variation zwischen den vier Schlaufen abdecken.
Wo spezifische Hebezeuge verwendet werden, sollte die verfügbare Schlaufenöffnung gegen die tatsächlichen Gabelzinken oder Haken geprüft werden.
Die angegebene Ladekapazität beträgt 1200 kg, aber der erforderliche Sicherheitsfaktor und die vollständigen Sackprüfungen hängen vom Verwendungszweck ab.
Der Transport von Gefahrgütern erfordert eine separate Überprüfung des UN-Verpackungscodes, des Prüfberichts und der konformen Kennzeichnungen.
Eine genehmigte Probe kann vor der Massenproduktion aufbewahrt werden, zusammen mit ihrer Gewebecharge, der Schlaufenspezifikation und den Nähvorgaben.
Die Inspektion der Massenlieferung kann dann aufgezeichnete Ergebnisse mit der genehmigten Probe vergleichen, anstatt sich nur auf Produktfotos zu verlassen.
