180 जी/एम2 कोटेड निकेल सल्फेट एफआईबीसी बैग विथ पीई लाइनर फॉर ह्यूमिडिटी कंट्रोल पैकेजिंग

उत्पाद विवरण

यह निकेल सल्फेट एफआईबीसी बैग 180 ग्राम/वर्ग मीटर बाहरी रूप से कोटेड पीपी बुना हुआ बॉडी, 190 ग्राम/वर्ग मीटर कोटेड टॉप और बॉटम पैनल, और लगभग 90 माइक्रोन पीई इनर लाइनर का उपयोग करता है। बुना हुआ बाहरी बैग संरचनात्मक परत प्रदान करता है, कोटिंग बुने हुए उद्घाटन के माध्यम से प्रत्यक्ष जोखिम को कम करती है, और लाइनर निकेल सल्फेट को बाहरी कपड़े और भंडारण वातावरण से अलग करती है।

यह कॉन्फ़िगरेशन निकेल सल्फेट पाउडर या क्रिस्टलीय सामग्री की फिलिंग, उत्पादन-चरण अस्थायी भंडारण, गोदाम हस्तांतरण और परिवहन के लिए उपयुक्त है। वास्तविक नमी-नियंत्रण प्रदर्शन लाइनर क्लोजर, स्प्राउट फास्टनिंग, परिवेशी आर्द्रता, परिवहन अवधि और पैकेज अखंडता पर भी निर्भर करता है।

180 ग्राम/वर्ग मीटर कोटेड बॉडी के साथ पाउडर अलगाव

पीपी बुने हुए कपड़े में बुने हुए टेप के बीच उद्घाटन होते हैं। निकेल सल्फेट और अन्य रासायनिक सामग्रियों के लिए जिन्हें नियंत्रित जोखिम और संदूषण प्रबंधन की आवश्यकता होती है, बिना कोटेड बुने हुए कपड़े अकेले एक पूर्ण अलगाव संरचना प्रदान नहीं कर सकते हैं।

बैग बॉडी 180 ग्राम/वर्ग मीटर बाहरी रूप से कोटेड सामग्री का उपयोग करती है, जबकि टॉप और बॉटम पैनल 190 ग्राम/वर्ग मीटर बाहरी रूप से कोटेड सामग्री का उपयोग करते हैं। कोटिंग बाहरी बुने हुए सतह को कवर करती है, सामग्री और बुने हुए उद्घाटन के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को कम करती है जबकि बाहरी सतह को साफ करना आसान बनाती है।

बेस फैब्रिक को वार्प और वेफ्ट दोनों दिशाओं में न्यूनतम 1760 एन की ताकत के साथ निर्दिष्ट किया गया है। यह मान बुने हुए कपड़े की दिशात्मक शक्ति आवश्यकता का वर्णन करता है, लेकिन केवल कपड़े का वजन और ताकत नमी प्रदर्शन निर्धारित नहीं करती है।

पीई लाइनर का कार्य

बैग में 200 × 340 सेमी पीई लाइनर है जिसकी मोटाई 9 साई, लगभग 90 माइक्रोन है। लाइनर निकेल सल्फेट को पीपी बुने हुए बाहरी बैग से अलग करता है, बुने हुए संरचना में प्रवेश को कम करता है, और सामान्य भंडारण और परिवहन के दौरान बाहरी वातावरण के प्रत्यक्ष जोखिम को सीमित करता है।

निर्दिष्ट लाइनर में एक ट्यूबलर ओपन-टॉप और ओपन-बॉटम कॉन्फ़िगरेशन है। इसलिए इसका नमी-नियंत्रण प्रदर्शन इस पर भी निर्भर करता है:

• क्या लाइनर पूरी तरह से फैला हुआ है;
• क्या इसमें पिनहोल, कट या सीलिंग क्षति है;
• क्या ऊपरी लाइनर को बांधा गया है, हीट-सील्ड किया गया है, या किसी अन्य विधि से बंद किया गया है;
• क्या डिस्चार्ज सेक्शन के चारों ओर कनेक्शन सुरक्षित है;
• क्या बाहरी फिलिंग और डिस्चार्ज स्प्राउट ठीक से बंद हैं;
• क्या पैकेज को परिवहन के दौरान संपीड़ित या घर्षण किया जाता है।

कोटेड बाहरी बैग और पीई लाइनर एक बहुस्तरीय अलगाव संरचना बनाते हैं, लेकिन परीक्षण डेटा के बिना कॉन्फ़िगरेशन को एयरटाइट, वाटरप्रूफ या पूरी तरह से नमी-प्रूफ के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।

फिलिंग और अस्थायी भंडारण

भरने से पहले, पीई लाइनर को पूरी तरह से फैलाएं और जांचें कि यह मुड़ा हुआ, मुड़ा हुआ या बॉटम डिस्चार्ज सेक्शन के चारों ओर फंसा हुआ नहीं है। Ø45 × 60 सेमी फिलिंग स्प्राउट फिलिंग उपकरण से मेल खाना चाहिए और सामग्री को बैग के केंद्र के पास प्रवेश करते रहना चाहिए।

भरने के बाद, सामग्री की स्थिति और अस्थायी भंडारण अवधि के अनुसार लाइनर-बंद करने की विधि का चयन करें। निरीक्षण, मिश्रण या हस्तांतरण की प्रतीक्षा कर रहे निकेल सल्फेट को उच्च आर्द्रता, बाहरी या संघनन-प्रवण क्षेत्रों में विस्तारित अवधि के लिए खुला नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

खुले फिलिंग सिस्टम के लिए, हवा में धूल, फर्श की नमी और परिवेशी आर्द्रता को नियंत्रित करें, और भरने के बाद आंतरिक लाइनर और बाहरी फिलिंग स्प्राउट को तुरंत बंद करें।

गोदाम और परिवहन संबंधी विचार

गोदाम भंडारण और परिवहन के लिए:

• भरे हुए बैग को सूखे और आश्रय वाले गोदाम में स्टोर करें;
• बैग और नम फर्श के बीच सीधे संपर्क को रोकें;
• बैग के नीचे को समान रूप से सहारा देने वाले पैलेट का उपयोग करें;
• तेज पैलेट किनारों को कोटिंग या पीई लाइनर को नुकसान पहुंचाने से रोकें;
• छत के रिसाव, संघनन और सीधे बारिश के संपर्क से बैग की रक्षा करें;
• लोडिंग से पहले बॉडी, सीम, स्प्राउट और लाइनर क्लोजर का निरीक्षण करें;
• परिवहन अवधि के अनुसार बांधने, हीट सीलिंग या अन्य लाइनर-बंद करने की विधि का चयन करें;
• स्टैकिंग से पहले बैग स्थिरता, पैलेट क्षमता और तैयार-बैग परीक्षण परिणामों की पुष्टि करें।

फॉर्मूलेशन में 1% यूवी एडिटिव होता है, लेकिन कोई बाहरी एक्सपोजर अवधि या एजिंग-टेस्ट परिणाम निर्दिष्ट नहीं है। इसलिए एडिटिव का उपयोग लंबी अवधि के बाहरी भंडारण के प्रमाण के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

मुख्य विनिर्देश

भरने से पहले पुष्टि करने वाली वस्तुएं

1. सामग्री की स्थिति

पुष्टि करें कि निकेल सल्फेट पाउडर, क्रिस्टल या ग्रेन्युल के रूप में आपूर्ति की जाती है या नहीं। कण आकार, थोक घनत्व, प्रवाह क्षमता और भरने का तापमान लाइनर कॉन्फ़िगरेशन और भरने की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।

2. भंडारण वातावरण

उच्च आर्द्रता, नम फर्श, छत के रिसाव और तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले संघनन के लिए गोदाम की जांच करें। गंभीर नमी की स्थिति में विस्तारित भंडारण के लिए कोटेड बॉडी और पारंपरिक रूप से बंधा हुआ लाइनर पर्याप्त नहीं हो सकता है।

3. परिवहन अवधि

छोटी दूरी का आंतरिक हस्तांतरण और लंबी दूरी का समुद्री परिवहन विभिन्न आर्द्रता जोखिम अवधियों को शामिल करता है। लंबी यात्राओं के लिए, लाइनर मोटाई, क्लोजर विधि, पैलेट सुरक्षा और कंटेनर संघनन नियंत्रण की पुनः पुष्टि करें।

4. फिलिंग विधि

पुष्टि करें कि सामग्री को खुले सिस्टम, स्क्रू कन्वेयर, ग्रेविटी फीडर या संलग्न पाइपलाइन के माध्यम से भरा जाता है या नहीं। उपकरण इंटरफ़ेस को Ø45 × 60 सेमी फिलिंग स्प्राउट से मेल खाना चाहिए।

5. डिस्चार्ज विधि

पुष्टि करें कि सामग्री को गुरुत्वाकर्षण, वैक्यूम ट्रांसफर या मैनुअल सहायता द्वारा डिस्चार्ज किया जाएगा या नहीं। Ø45 × 45 सेमी डिस्चार्ज स्प्राउट को डाउनस्ट्रीम उपकरण और सामग्री प्रवाह विशेषताओं से मेल खाना चाहिए।

6. लाइनर आवश्यकताएं

पुष्टि करें कि लाइनर को बांधने, हीट सीलिंग, स्वतंत्र फिक्सिंग या विस्तारित उद्घाटन की आवश्यकता है या नहीं। यदि एक परिभाषित नमी-बाधा प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो जल-वाष्प संचरण, सील-अखंडता, या पैकेजिंग-सत्यापन आवश्यकताओं प्रदान करें।

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