Kuru Endüstriyel Toz Depolama için 180 G/M2 İçten Kaplı Baffle FIBC Torbası

Kuru endüstriyel toz ambalajları, yanal malzeme basıncını, palet boyutlarını ve sınırlı depo konumlarını karşılamalıdır. Geleneksel esnek torbalar doldurulduktan sonra şişebilir ve boş boyutlarından daha fazla yer kaplayabilir.

Bu 180 g/m² Dahili Kaplamalı Bölmeli FIBC Torba, grafit tozu, mineral tozları, karbon bazlı tozlar ve diğer kuru endüstriyel malzemelerin parti depolanması için tasarlanmıştır.

Temel amacı uzun süreli dış mekan koruması değildir. Kaplamalı kumaş ve dört bölmeli yapı, kontrollü iç mekan depolamayı, daha tutarlı dolu bir profili ve planlı palet kullanımını desteklemek üzere tasarlanmıştır.

2. 180 g/m² Dahili Kaplamalı Gövde

Gövde, üst ve alt kısımlarda 180 g/m² dahili kaplamalı dokuma PP kumaş kullanılmıştır. Bu alanlarda aynı belirtilen ağırlığın kullanılması, alıcıların tam dış yapının malzeme konfigürasyonunu doğrulamasını sağlar.

İç kaplama, tozun dokuma kumaşın açıklıklarına girmesini azaltabilir. Genel toz kontrolü hala dikişlere, dolum kapanışına ve ek sızdırmazlık bileşenlerine bağlıdır.

180 g/m² değeri, birim alan başına kumaş ağırlığını belirtir. Güvenli çalışma yükünü (SWL), güvenlik faktörünü, halka mukavemetini ve tam torba test verilerini desteklemesi gereken güvenli çalışma yükünü belirlemez.

3. Kontrollü Depolama Ayak İzi İçin Dört Bölme

Dört adet 20 × 35 cm'lik iç bölme, dört iç köşeye bağlanır. Bu paneller, toz basıncından kaynaklanan dışa doğru genişlemeyi sınırlar ve dolu paketin daha kontrollü bir dış profilini korumasına yardımcı olur.

Her bölmede bir adet 10 × 30 cm'lik oval açıklık bulunur. Açıklıklar, tozun köşelere girmesine izin verir ve panellerin arkasında izole edilmiş boşlukların oluşma olasılığını azaltır.

Bölmeler, 90 g/m² dahili kaplamalı kumaş kullanır ve torba ağzının 5 cm altına monte edilir. Bu konum, üst dolum ve kapanış için yer bırakırken ana depolama alanını kapsar.

Bölme yapısı, dolu boyutları kontrol etmeye yardımcı olabilir, ancak istifleme uygunluğunu bağımsız olarak belirlemez. İstifleme ayrıca yük, palet ve sıkıştırma testi doğrulaması gerektirir.

Özellik Tablosu

4. Depolama Sırasında Toz ve Çevre Kontrolü

Dahili kaplamalı kumaş, dokuma malzemenin sağladığı bariyeri iyileştirebilir, ancak tamamen neme dayanıklı veya sızdırmaz olarak tanımlanmamalıdır.

İnce toz, iğne deliklerinden, gövde dikişlerinden veya dolum kapanışından hala kaçabilir. İnce grafit, karbon veya mineral tozları, sızdırmaz dikişler, dolgu ipi veya ayrı bir PE astar gerektirebilir.

Neme duyarlı malzemeler ayrıca tanımlanmış bir astar kalınlığı, kapanış yöntemi ve kabul edilebilir depo nem aralığı gerektirir. Dahili kaplamalı kumaş, uygulamaya özel nem testinin yerini almaz.

Torba, %1 UV katkısı içerir, ancak herhangi bir maruz kalma süresi veya dış mekan hizmet ömrü testi belirtilmemiştir. Kontrollü iç mekan depolama ve sınırlı dış mekan elleme için daha uygundur.

5. Özel Depolama Uygulamaları

Grafit Tozu Parti Depolama

Torba, inceleme bekleyen grafit tozunu, onaylanmış malzemeyi ve bir sonraki üretim aşamasına planlanmış tozu ayırmak için kullanılabilir.

İnce grafit uygulamaları, dikişler etrafındaki toz sızıntısını değerlendirmeli ve bağımsız bir astarın gerekip gerekmediğini belirlemelidir.

Endüstriyel Mineral Toz Depolama

Dört bölmeli yapı, mineral tozları, endüstriyel dolgu maddeleri ve diğer kuru toz malzemelerin iç mekanlarda depolanması için kullanılabilir.

Dolu boyutları, palet kenarları ve bitişik torbalar arasındaki çalışma boşluğu, depo konumları atanmadan önce kontrol edilmelidir.

Küçük Parti Toz Ambalajlama

Nominal 30 × 30 × 45 cm boyutları, formülasyon partileri, pilot üretim, numune ambalajlama ve ara stok için uygundur.

Teorik geometrik hacim yaklaşık 40.5 litredir, ancak kullanılabilir kapasite üst boşluk, iç bölmeler ve toz durumuna bağlıdır.

Paletli Depo Elleme

Bölme yapısı, tanımlanmış palet ayak izleri ve paket düzenleme gereksinimleri olan depolama operasyonları için önemlidir.

Dolu torbanın üst, orta ve alt kısımlarındaki maksimum uzunluk ve genişlik ölçülmeli ve palet boyutlarıyla karşılaştırılmalıdır.

Ara Üretim Hattı Depolama

Üst dolum yapısı, üretim süreçleri arasında geçici depolama için bir hazne, vidalı konveyör veya dolum makinesinden toz alabilir.

Dolum ağzı, ekipman çıkışına, torba kelepçesine ve gerekli besleme hızına uygun olmalıdır.

6. Depolama Seçimi ve Elleme Rehberi

Seçimden önce, toz adı, partikül boyut aralığı, gevşek yığın yoğunluğu, hedef net ağırlık ve beklenen depolama süresini sağlayın. Higroskopik, topaklanan veya tozlu malzemeler ek bir astar veya sızdırmazlık yapısı gerektirebilir.

Dolum ağırlığı, kullanılabilir hacim ve yığın yoğunluğundan hesaplanmalıdır. Mevcut üretim föyü bir SWL sağlamadığından, torba 1 tonluk veya 1.000 kg'lık bir ürün olarak tanımlanmamalıdır.

Numune doldurulduktan sonra, üst, orta ve alt kısımdaki gerçek profili ölçün. Sonuçları palet boyutları, raf boşluğu ve bitişik paketler arasındaki aralıkla karşılaştırın.

Depo temiz ve kuru kalmalı ve dolu torbalar sürekli doğrudan güneş ışığından korunmalıdır. Düz paletlere, zemin neminden, keskin kenarlardan ve yüksek sıcaklıktaki ekipmanlardan uzağa yerleştirin.

İstifleme uygunluğu yalnızca bölme yapısından belirlenememez. Çok katlı depolamadan önce SWL, dolu alt durum, palet kapasitesi ve ilgili istifleme testi sonuçlarını doğrulayın.