180g/m2 내부로 코팅된 바프 FIBC 가방

건조한 산업용 분말 포장재는 물질의 측면 압력, 팔레트 크기 및 제한된 창고 위치를 수용해야합니다.일반 유연 한 가방 은 가득 차면 튀어나와 그 비어 있는 크기 보다 더 많은 공간 을 차지 할 수 있다.

이 180g/m2 내부로 코팅 된 바프 FIBC 가방은 그래피트 분말, 광물 분말, 탄소 기반 분말 및 기타 건조 산업 재료의 대량 저장을위한 것입니다.

그 주된 목적은 장기적인 외부 보호가 아닙니다. 코팅 된 천과 네 개의 바프 구조는 제어 된 실내 저장을 지원하기위한 것입니다.더 일관성 있는 채워진 프로필과 계획된 팔레트 사용.

2. 180g/m2 내부로 코팅된 몸

바디, 상단 및 하단에는 180g/m2의 내부로 코팅된 직물 PP가 사용된다.이러한 영역에 같은 지정 무게를 사용하여 구매자가 전체 외부 구조물의 재료 구성을 확인할 수 있습니다.

내부 코팅은 직물 구멍에 들어가는 가루를 줄일 수 있습니다. 전체적인 먼지 통제는 여전히 매듭, 채식 폐쇄 및 추가 밀폐 구성 요소에 달려 있습니다.

180g/m2 값은 면적 단위 당 직물 무게를 식별합니다. 그것은 SWL, 안전 요인, 루프 강도 및 완전한 가방 테스트 데이터에 의해 뒷받침되어야하는 안전한 작업 부하를 설정하지 않습니다.

3제어된 저장자 발자국을 위한 네 가지 방정식

4개의 20 × 35cm 내부 바프가 4개의 내부 코너를 연결합니다.이 패널은 분말 압력으로 인한 외부 확장을 제한하고 채워진 패키지가 더 통제 된 외부 프로필을 유지하는 데 도움이됩니다..

각 바벨에는 10 × 30cm의 타원형 구멍이 있다. 구멍은 먼지가 각도로 들어가게 하고 패널 뒤에 고립된 공허가 형성될 가능성을 줄인다.

바벨은 90g/m2의 내부로 코팅 된 직물을 사용하며 가방 열기 아래 5cm에 설치됩니다. 이 위치는 상부 충전 및 닫기 공간을 유지하면서 주요 저장 공간을 덮습니다.

바플 구조는 채워진 크기를 제어하는 데 도움이 될 수 있지만 독립적으로 스파킹 적합성을 확립하지는 않습니다. 스파킹은 또한 부하, 팔레트 및 압축 테스트 검증을 필요로합니다.

사양 표

4저장 도중 먼지 및 환경 관리

내부로 코팅 된 직물은 직물에서 제공하는 장벽을 향상시킬 수 있지만 완전히 습기에 저항하거나 누출이 없는 것으로 묘사되어서는 안됩니다.

얇은 분말은 여전히 바늘 구멍, 바디 매개 또는 채식 폐쇄를 통해 빠져 나갈 수 있습니다. 얇은 그래피트, 탄소 또는 광물 분말은 시트 내성 매개, 채식 코드 또는 별도의 PE 라인업이 필요할 수 있습니다.

습도에 민감한 재료는 또한 정의된 껍질 두께, 폐쇄 방법 및 수용 가능한 창고 습도 범위가 필요합니다.내부로 코팅 된 직물은 특정 응용 프로그램에 대한 습도 검사를 대체하지 않습니다..

가방에는 1%의 UV 첨가물이 포함되어 있지만 노출 기간이나 야외 사용 기간 테스트가 지정되지 않습니다. 통제 된 실내 보관 및 제한된 야외 취급에 더 적합합니다.

5. 특정 저장 용도

그래피트 파우더 대량 저장

이 가방은 검사를 기다리고 있는 그래피트 분자와 승인된 물질과 다음 생산 단계로 예정된 분자를 분리하는 데 사용할 수 있습니다.

얇은 그래피트 응용 프로그램은 시우드 주위에 먼지 누출을 평가하고 독립적인 라인링이 필요한지 결정해야합니다.

산업용 광물 분말 저장장

4개의 바플 구조는 내부에 저장된 미네랄 분말, 산업용 필러 및 다른 건조 분말 물질에 사용될 수 있습니다.

충전 된 크기와 팔레트 가장자리 및 인접한 가방 사이의 작동 공백은 창고 위치를 지정하기 전에 확인해야합니다.

소량 파우더 패키지

30 × 30 × 45cm의 명목 차원은 조리법 팩, 파일럿 생산, 샘플 포장 및 중간 재고에 적합합니다.

이론적 기하학적 부피는 약 40.5 리터이지만 사용 가능한 용량은 헤드스페이스, 내부 바프와 분말 상태에 달려 있습니다.

팔레티화 된 창고 처리

이 배프 구조는 정의된 팔레트 발자국 및 패키지 배열 요구 사항이 있는 저장 작업에 적합합니다.

채워진 가방의 상단, 중단 및 하단에서 최대 길이와 폭을 측정하고 팔레트 차량과 비교해야 합니다.

중간 생산 라인 저장

상부 충전 구조는 생산 과정 사이에 일시적으로 저장하기 위해 홉퍼, 나사 컨베이어 또는 충전 기계에서 분자를 수신 할 수 있습니다.

충전 스프루트는 장비 출구, 가방 클램프 및 필요한 공급 속도와 일치해야합니다.

6저장 선택 및 처리 지침

선택 전에 분말 이름, 입자 크기 범위, 느슨한 대량 밀도, 목표 순량 무게 및 예상 보관 기간을 제공하십시오.응집성 또는 먼지 물질은 추가 배열 또는 밀폐 구조가 필요할 수 있습니다..

충전 무게는 사용할 수 있는 부피와 대량 밀도에서 계산되어야 합니다. 사용 가능한 생산 시판은 SWL을 제공하지 않으므로 가방은 1톤 또는 1,000kg 제품으로 설명되어서는 안됩니다.

샘플을 채운 후, 실제 프로파일을 상단, 중단 및 하단에서 측정합니다. 결과를 팔레트 크기, 래크 공백 및 인접한 패키지 사이의 거리와 비교하십시오.

창고는 깨끗하고 건조하게 유지되어야 하며, 채워진 가방은 지속적인 직접 햇빛으로부터 보호되어야 합니다.날카로운 가장자리와 고온 장비.

스파일 구조만으로 스파일 적합성을 확립할 수 없습니다. SWL, 채운 바닥 상태, 팔레트 용량 및 다단계 저장 전에 관련 스파일 테스트 결과를 확인합니다.