180g/m2 내부로 코팅된 바프 FIBC 가방

건조 산업용 분말 포장은 측면 재료 압력, 팔레트 치수 및 제한된 창고 위치를 수용해야 합니다. 기존의 유연한 백은 채워진 후 부풀어 올라 빈 치수보다 더 많은 공간을 차지할 수 있습니다.

이 180 g/m² 내부 코팅 배플 FIBC 백은 흑연 분말, 광물 분말, 탄소 기반 분말 및 기타 건조 산업용 재료의 배치 보관을 위한 것입니다.

주요 목적은 장기간의 실외 보호가 아닙니다. 코팅된 직물과 4개의 배플 구조는 제어된 실내 보관, 보다 일관된 채워진 프로필 및 계획된 팔레트 사용을 지원하기 위한 것입니다.

2. 내부 코팅된 본체 180 g/m²

본체, 상단 및 하단에는 180 g/m² 내부 코팅된 직조 PP 직물이 사용됩니다. 이러한 영역 전체에 동일한 지정된 무게를 사용하면 구매자가 전체 외부 구조의 재료 구성을 확인할 수 있습니다.

내부 코팅은 직조 직물의 구멍으로 분말이 들어가는 것을 줄일 수 있습니다. 전반적인 먼지 제어는 여전히 솔기, 채우기 마감 및 추가 밀봉 부품에 따라 달라집니다.

180 g/m² 값은 단위 면적당 직물 무게를 나타냅니다. 이는 안전 작업 하중을 설정하지 않으며, 이는 SWL, 안전 계수, 루프 강도 및 전체 백 테스트 데이터로 지원되어야 합니다.

3. 제어된 보관 공간을 위한 4개의 배플

4개의 20 × 35 cm 내부 배플이 4개의 내부 모서리를 연결합니다. 이 패널은 분말 압력으로 인한 외부 확장을 제한하고 채워진 패키지가 보다 제어된 외부 프로필을 유지하도록 돕습니다.

각 배플에는 10 × 30 cm 타원형 구멍이 하나씩 있습니다. 구멍을 통해 분말이 모서리로 들어가 패널 뒤에 고립된 공극이 형성될 가능성을 줄입니다.

배플은 90 g/m² 내부 코팅된 직물을 사용하며 백 입구에서 5cm 아래에 설치됩니다. 이 위치는 상단 채우기 및 마감을 위한 공간을 확보하면서 주요 보관 영역을 덮습니다.

배플 구조는 채워진 치수를 제어하는 데 도움이 될 수 있지만, 독립적으로 쌓기 적합성을 설정하지는 않습니다. 쌓기에는 또한 하중, 팔레트 및 압축 테스트 검증이 필요합니다.

사양 표

4. 보관 중 먼지 및 환경 제어

내부 코팅된 직물은 직조 재료가 제공하는 장벽을 개선할 수 있지만, 완전히 방습 또는 누출 방지라고 설명해서는 안 됩니다.

미세 분말은 바늘 구멍, 본체 솔기 또는 채우기 마감을 통해 여전히 빠져나갈 수 있습니다. 미세 흑연, 탄소 또는 광물 분말은 체질 방지 솔기, 필러 코드 또는 별도의 PE 라이너가 필요할 수 있습니다.

습기에 민감한 재료는 또한 정의된 라이너 두께, 마감 방법 및 허용 가능한 창고 습도 범위를 필요로 합니다. 내부 코팅된 직물은 응용 프로그램별 습도 테스트를 대체하지 않습니다.

백에는 1% UV 첨가제가 포함되어 있지만 노출 기간 또는 실외 서비스 수명 테스트는 지정되지 않았습니다. 제어된 실내 보관 및 제한된 실외 취급에 더 적합합니다.

5. 특정 보관 응용 프로그램

흑연 분말 배치 보관

이 백은 검사를 기다리는 흑연 분말, 승인된 재료 및 다음 생산 단계에 예정된 분말을 분리하는 데 사용할 수 있습니다.

미세 흑연 응용 프로그램은 솔기 주변의 먼지 누출을 평가하고 독립적인 라이너가 필요한지 결정해야 합니다.

산업용 광물 분말 보관

4개의 배플 구조는 광물 분말, 산업용 충전재 및 실내에 보관되는 기타 건조 분말 재료에 사용할 수 있습니다.

창고 위치가 할당되기 전에 채워진 치수, 팔레트 가장자리 및 인접한 백 사이의 작동 간격을 확인해야 합니다.

소량 분말 포장

명목 30 × 30 × 45 cm 치수는 배합 배치, 파일럿 생산, 샘플 포장 및 중간 재고에 적합합니다.

이론적 기하학적 부피는 약 40.5 리터이지만, 사용 가능한 용량은 헤드스페이스, 내부 배플 및 분말 상태에 따라 달라집니다.

팔레트 창고 취급

배플 구조는 정의된 팔레트 풋프린트 및 패키지 배열 요구 사항이 있는 보관 작업과 관련이 있습니다.

채워진 백의 상단, 중간 및 하단에서의 최대 길이와 너비를 측정하고 팔레트 치수와 비교해야 합니다.

중간 생산 라인 보관

상단 채우기 구조는 호퍼, 스크류 컨베이어 또는 채우기 기계에서 분말을 받아 생산 공정 간의 임시 보관을 위해 받을 수 있습니다.

채우기 스파우트는 장비 배출구, 백 클램프 및 필요한 공급 속도와 일치해야 합니다.

6. 보관 선택 및 취급 지침

선택하기 전에 분말 이름, 입자 크기 범위, 느슨한 벌크 밀도, 목표 순 중량 및 예상 보관 기간을 제공하십시오. 흡습성, 응집성 또는 먼지가 많은 재료는 추가 라이너 또는 밀봉 구조가 필요할 수 있습니다.

채우기 무게는 사용 가능한 부피와 벌크 밀도에서 계산해야 합니다. 사용 가능한 생산 시트에는 SWL이 제공되지 않으므로 이 백을 1톤 또는 1,000kg 제품으로 설명해서는 안 됩니다.

샘플 채우기 후 상단, 중간 및 하단에서 실제 프로필을 측정하십시오. 결과를 팔레트 치수, 랙 간격 및 인접한 패키지 간의 간격과 비교하십시오.

창고는 깨끗하고 건조하게 유지해야 하며, 채워진 백은 지속적인 직사광선으로부터 보호해야 합니다. 평평한 팔레트 위에 놓고 바닥 습기, 날카로운 모서리 및 고온 장비에서 멀리 떨어진 곳에 두십시오.

쌓기 적합성은 배플 구조만으로는 설정할 수 없습니다. 다층 보관 전에 SWL, 채워진 하단 상태, 팔레트 용량 및 관련 쌓기 테스트 결과를 확인하십시오.