logo
bandera bandera

Detalles del blog

Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. Noticias Created with Pixso.

Por qué la densidad aparente es importante al seleccionar una bolsa FIBC de carbonato de litio para cargas de 1000 kg

Por qué la densidad aparente es importante al seleccionar una bolsa FIBC de carbonato de litio para cargas de 1000 kg

2023-09-22

Una carga de 1.000 kg no determina las dimensiones de la bolsa

Al comprar una bolsa FIBC de carbonato de litio, los compradores suelen proporcionar un peso de llenado objetivo de 1.000 kg y pedir al proveedor que recomiende las dimensiones.

Sin embargo, 1.000 kg sólo define la masa objetivo. No indica cuánto espacio ocupará el material.El volumen de bolsa requerido también depende de la densidad real del carbonato de litio en polvo.

Para el mismo peso de llenado de 1.000 kg:

  • Una menor densidad de volumen requiere más volumen.
  • Una mayor densidad de volumen requiere menos volumen.
  • Una bolsa de bajo tamaño puede no contener el peso objetivo.
  • Una bolsa de gran tamaño puede dejar demasiado espacio vacío y afectar el perfil llenado.

Por consiguiente, la capacidad de carga y el volumen requerido deben evaluarse por separado.

¿Cuál es la densidad total del carbonato de litio?

La densidad a granel es la masa de polvo dentro de un volumen dado, incluyendo los espacios entre las partículas.

  • peso en kg/m3
  • G/cm3

La conversión es:

1 g/cm3 = 1.000 kg/m3

La densidad en masa del carbonato de litio puede verse influenciada por:

  • Tamaño de las partículas
  • Distribución del tamaño de las partículas
  • Forma de las partículas
  • Métodos de procesamiento y selección
  • Condición de humedad
  • Vibración en el transporte
  • Deposición o compactación natural durante el llenado

En la selección de las bolsas debe utilizarse la densidad de la masa en las condiciones de llenado previstas.

¿Cómo se calcula el volumen requerido?

Utilice la siguiente fórmula:

Volumen de material requerido (m3) = peso de llenado (kg) ÷ densidad de volumen (kg/m3)

Para una carga objetivo de 1.000 kg:

Densidad de volumen asumida Volumen de material calculado
600 kg/m3 1.67 m3
800 kg/m3 1.25 m3
1,000 kg/m3 1.00 m3

Estos valores solo demuestran el cálculo y no son datos reales de densidad de carbono de litio a granel de la hoja de producción suministrada. La selección final debe utilizar valores proporcionados por el cliente o probados.

Si la densidad del bulto cambia de 600 a 1.000 kg/m3, el volumen teórico ocupado por la misma carga de 1.000 kg cambia de aproximadamente 1,67 a 1,00 m3.

¿Cómo se debe evaluar una bolsa de 108 × 108 × 125 cm?

La bolsa existente tiene dimensiones nominales de:

Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de motor de las categorías A y B.

Convertido en metros, su volumen geométrico externo es:

1.08 × 1,08 × 1,25 ≈ 1,46 m3

Sin embargo, 1,46 m3 es sólo el volumen geométrico calculado a partir de las dimensiones nominales.

El espacio utilizable también se ve afectado por:

  • El tubo de llenado y la construcción del panel superior
  • Espacio de cabeza necesario para cerrar
  • El panel inferior y el tubo de descarga
  • Cuatro deflectores internos
  • Distribución del polvo natural
  • Deformación de la bolsa después del llenado
  • Altura máxima de llenado permitida

Por consiguiente, el resultado de ¥1,46 m3 × densidad a granel ¥ debe tratarse como una estimación inicial, seguida de un ensayo de llenado de muestra real.

¿Qué sucede si la densidad de masa es incorrecta?

Volumen insuficiente de las bolsas

Si la densidad de volumen real es inferior al valor de diseño, se requiere más espacio para 1.000 kg. Los resultados posibles incluyen:

  • No se alcanza el peso de llenado objetivo
  • Material que alcanza la parte superior de la bolsa
  • Dificultad para cerrar la boca de llenado
  • Presión inesperada en los deflectores y las paredes
  • Altura llena que excede el límite del equipo

Volumen excesivo de las bolsas

Si la densidad de volumen real es superior al valor de diseño, 1.000 kg ocupan menos espacio.

  • Exceso de espacio para la cabeza
  • Perfil incompletamente cumplimentado
  • Los deflectores no alcanzan su posición de trabajo prevista
  • Una forma llena diferente del diseño
  • Aumento del movimiento de materiales durante el transporte

Configuración incorrecta del equipo de llenado

Los datos inexactos sobre la densidad a granel también pueden afectar:

  • Tiempo de llenado.
  • Configuración del alimentador volumétrico
  • Parámetros del sistema de pesaje
  • Detección de la altura de llenado
  • Tiempo del ciclo de producción

Para una línea de llenado con peso controlado, el sistema de pesaje debe ser el control final. El llenado no debe detenerse solo según el tiempo o el volumen estimado.

¿Por qué los deflectores también deben ajustarse a la densidad de masa?

La bolsa contiene cuatro deflectores internos de 56 × 100 cm que restringen la expansión lateral de la pared.

Su efecto de control del perfil depende de las condiciones de llenado:

  • Si el volumen es insuficiente, es posible que los deflectores no se extiendan completamente.
  • Con un volumen excesivo, los deflectores y las costuras pueden experimentar una mayor presión.
  • La distribución desigual del material puede crear diferentes presiones en cada pared.
  • Es posible que el polvo de mal flujo no se mueva uniformemente a través de las aberturas del deflector.

Por consiguiente, las dimensiones y las aberturas de los deflectores deben seleccionarse de acuerdo con la densidad del bulto, la dirección de llenado y el flujo de polvo.

¿Cómo se deben determinar las dimensiones?

Paso 1: Confirmar la densidad real del bulto

Medir el carbonato de litio destinado al embalaje y registrar:

  • Grado del producto
  • Partida
  • Rango de tamaño de partículas
  • Condición de ensayo
  • Si la muestra ha sido vibrada o compactada
  • Unidad de densidad

Paso 2: Calcular el volumen teórico del material

Dividir el peso de llenado objetivo por la densidad de volumen real.

Paso 3: Añadir requisitos estructurales y operativos

Considere lo siguiente:

  • Llenar y cerrar el espacio
  • Construcción de cañones de llenado y paneles superiores
  • Espacio ocupado por los deflectores
  • Construcción de descargas de fondo
  • Dimensiones de los palets
  • Límites de almacenamiento y transporte
  • Alturas máximas permitidas de llenado

Paso 4: Producir y probar una bolsa de muestra

Rellenar la muestra con 1.000 kg de carbonato de litio real y registrar:

  • Peso de llenado final
  • Altura de llenado
  • Ancho alrededor del centro
  • Dimensiones superior e inferior
  • Extensión del deflector
  • Cierre del tubo de llenado
  • Ajuste de paletas después del llenado

¿Qué datos debe proporcionar el comprador?

Datos de los clientes Efectos en la selección de bolsas
Peso de llenado objetivo Define el requisito de carga nominal
Densidad real del volumen Determina el volumen de material requerido
Rango de tamaño de partículas Apoya la evaluación de la fluidez y el control del polvo
Dimensiones de los palets Determina las dimensiones de la base de la bolsa
Altura de la máquina de llenado Limita la altura combinada de la bolsa y el tubo
Conexión de llenado Determina las dimensiones del tubo superior
Conexión de descarga Determina las dimensiones del tubo inferior
Permiso del perfil llenado Determina si y cómo se utilizan los deflectores
Requisito de líneas Afecta el espacio interno y el cierre
Condiciones de almacenamiento y transporte Perfil de efecto y requisitos de protección

Conclusión

Cuando se selecciona un FIBC para 1.000 kg de carbonato de litio, la carga nominal define la masa que la bolsa está diseñada para transportar, mientras que la densidad de volumen determina la cantidad de espacio que requiere el material.

Las dimensiones de 108 × 108 × 125 cm deben considerarse como una referencia nominal.Aparición de palets y equipos, y un ensayo de llenado de muestra de 1000 kg.