Een lading van 1.000 kg bepaalt niet de afmetingen van de zak

Bij de aankoop van een Lithiumcarbonaat FIBC-zak geven kopers vaak een beoogd vulgewicht van 1.000 kg op en vragen ze de leverancier om de afmetingen aan te bevelen.

Echter, 1.000 kg definieert alleen de beoogde massa. Het geeft niet aan hoeveel ruimte het materiaal zal innemen. Het benodigde zakvolume hangt ook af van de werkelijke bulkdichtheid van het lithiumcarbonaatpoeder.

Voor hetzelfde vulgewicht van 1.000 kg:

• Lagere bulkdichtheid vereist meer volume.
• Hogere bulkdichtheid vereist minder volume.
• Een te kleine zak kan het beoogde gewicht niet bevatten.
• Een te grote zak kan buitensporige ongevulde ruimte achterlaten en het gevulde profiel beïnvloeden.

Laadcapaciteit en benodigd volume moeten daarom afzonderlijk worden geëvalueerd.

Wat is de bulkdichtheid van lithiumcarbonaat?

Bulkdichtheid is de massa poeder binnen een bepaald volume, inclusief de ruimtes tussen de deeltjes. Het wordt meestal uitgedrukt in:

• kg/m³
• g/cm³

De conversie is:

1 g/cm³ = 1.000 kg/m³

De bulkdichtheid van lithiumcarbonaat kan worden beïnvloed door:

• Deeltjesgrootte
• Deeltjesgrootteverdeling
• Deeltjesvorm
• Verwerkings- en zeefmethoden
• Vochtigheidstoestand
• Transporttrillingen
• Natuurlijke bezinking of compactie tijdens het vullen

De zakselectie moet de bulkdichtheid onder de beoogde vulconditie gebruiken. De werkelijke dichtheid van het materiaal of referentiewaarden van een andere kwaliteit of batch mogen niet als directe vervanging worden gebruikt.

Hoe wordt het benodigde volume berekend?

Gebruik de volgende formule:

Benodigd materiaalvolume (m³) = vulgewicht (kg) ÷ bulkdichtheid (kg/m³)

Voor een beoogde lading van 1.000 kg:

Deze waarden demonstreren alleen de berekening. Het zijn geen werkelijke bulkdichtheidsgegevens van lithiumcarbonaat uit het geleverde productiesheet. De definitieve selectie moet gebruik maken van door de klant verstrekte of geteste waarden.

Als de bulkdichtheid verandert van 600 naar 1.000 kg/m³, verandert het theoretische volume dat door dezelfde lading van 1.000 kg wordt ingenomen van ongeveer 1,67 naar 1,00 m³.

Hoe moet een zak van 108 × 108 × 125 cm worden geëvalueerd?

De bestaande zak heeft nominale afmetingen van:

108 × 108 × 125 cm

Omgezet in meters, is het externe geometrische volume:

1,08 × 1,08 × 1,25 ≈ 1,46 m³

Echter, 1,46 m³ is slechts het geometrische volume berekend uit de nominale afmetingen. Het is niet automatisch het effectieve vulvolume.

Bruikbare ruimte wordt ook beïnvloed door:

• De vulopening en de constructie van het bovendeksel
• Ruimte nodig voor sluiting
• Het bodempaneel en de losuitlaat
• Vier interne schotten
• Natuurlijke poederverdeling
• Zakvervorming na vulling
• Maximaal toegestane vulhoogte

Het resultaat van “1,46 m³ × bulkdichtheid” moet daarom worden behandeld als een eerste schatting, gevolgd door een daadwerkelijke monster vultest.

Wat gebeurt er als de bulkdichtheid onjuist is?

Onvoldoende zakvolume

Als de werkelijke bulkdichtheid lager is dan de ontwerptwaarde, vereist 1.000 kg meer ruimte. Mogelijke resultaten zijn:

• Niet in staat zijn om het beoogde vulgewicht te bereiken
• Materiaal dat de bovenkant van de zak bereikt
• Moeite met het sluiten van de vulopening
• Onverwachte druk op de schotten en wanden
• Gevulde hoogte die de apparatuurlimiet overschrijdt

Buitensporig zakvolume

Als de werkelijke bulkdichtheid hoger is dan de ontwerptwaarde, neemt 1.000 kg minder ruimte in beslag. Mogelijke resultaten zijn:

• Buitensporige hoofdruimte
• Een onvolledig gevuld profiel
• Schotten die hun beoogde werkpositie niet bereiken
• Een gevormde vorm die verschilt van het ontwerp
• Verhoogde materiaalbeweging tijdens transport

Onjuiste instellingen van de vulapparatuur

Onjuiste bulkdichtheidsgegevens kunnen ook van invloed zijn op:

• Vul tijd
• Instellingen van volumetrische feeders
• Parameters van weegsystemen
• Detectie van vulhoogte
• Productiecyclus tijd

Voor een gewichtsgestuurde vullijn moet het weegsysteem de uiteindelijke controle zijn. Het vullen mag niet alleen stoppen op basis van tijd of geschat volume.

Waarom moeten schotten ook worden afgestemd op de bulkdichtheid?

De zak bevat vier interne schotten van 56 × 100 cm die de laterale wanduitzetting beperken.

Hun profielcontrole-effect is afhankelijk van de vulconditie:

• Bij onvoldoende volume kunnen de schotten niet volledig uitklappen.
• Bij buitensporig volume kunnen de schotten en naden grotere druk ondervinden.
• Ongelijke materiaalverdeling kan verschillende drukken op elke wand creëren.
• Slecht stromend poeder beweegt mogelijk niet gelijkmatig door de schotopeningen.

Schotafmetingen en openingen moeten daarom worden geselecteerd op basis van bulkdichtheid, vulrichting en poederflowability.

Hoe moeten de afmetingen worden bepaald?

Stap 1: Bevestig de werkelijke bulkdichtheid

Meet het lithiumcarbonaat dat bedoeld is voor verpakking en noteer:

• Productkwaliteit
• Batch
• Deeltjesgroottebereik
• Testconditie
• Of het monster is getrild of gecompacteerd
• Dichtheidseenheid

Stap 2: Bereken het theoretische materiaalvolume

Deel het beoogde vulgewicht door de werkelijke bulkdichtheid.

Stap 3: Voeg structurele en operationele vereisten toe

Overweeg:

• Vul- en sluitruimte
• Constructie van vulopening en bovendeksel
• Ruimte ingenomen door de schotten
• Constructie van bodemlosser
• Palletafmetingen
• Beperkingen van magazijn en transport
• Maximaal toegestane gevulde hoogte

Stap 4: Produceer en test een monsterzak

Vul het monster met 1.000 kg van het werkelijke lithiumcarbonaat en noteer:

• Definitief vulgewicht
• Gevulde hoogte
• Breedte rond het midden
• Afmetingen boven en onder
• Schotuitbreiding
• Sluiting van de vulopening
• Palletpasvorm na vulling

Welke gegevens moet de koper verstrekken?

Conclusie

Bij het selecteren van een FIBC voor 1.000 kg lithiumcarbonaat definieert de nominale belasting hoeveel massa de zak is ontworpen om te dragen, terwijl de bulkdichtheid bepaalt hoeveel ruimte het materiaal vereist.

De afmetingen van 108 × 108 × 125 cm moeten worden behandeld als een nominale referentie. Nauwkeurige selectie moet beginnen met werkelijke bulkdichtheidsgegevens, gevolgd door volumeberekening, pallet- en apparatuurmatching, en een monster vultest van 1.000 kg.