팔레트 분말 운송 배플 FIBC 백 (4개 고리 상부 충전)
팔레트 분말 운송은 단순히 채워진 백을 팔레트에 올리는 것 이상입니다. 이 공정에는 장비 충전, 주입구 마감, 팔레트 배치, 지게차 리프팅 및 다음 작업 단계로의 이송이 포함됩니다.
이 4개 고리 상부 충전 배플 FIBC 백은 건조 산업용 분말 취급을 위해 상부 충전 구조, 4개의 리프팅 고리 및 4개의 내부 배플을 결합합니다.
선택 시 충전 인터페이스, 최대 충전 치수, 유효 고리 높이 및 팔레트 크기를 하나의 연결된 시스템으로 고려해야 합니다.
상부 충전 구조는 호퍼, 스크류 컨베이어 또는 도징 기계에서 분말을 받을 수 있습니다. 10cm 타이가 제공되어 적재 후 충전 주입구를 마감합니다.
구매자는 입구 구조를 확인하기 전에 충전 노즐 직경, 클램핑 폭, 삽입 길이 및 공급 속도를 제공해야 합니다.
너무 큰 연결부는 충전 지점 주변에서 먼지가 새어 나올 수 있습니다. 너무 작은 연결부는 공급 속도를 제한하거나 재료 축적을 유발할 수 있습니다.
흑연 분말 응용 분야의 경우 충전 지점 주변의 먼지 추출 및 적재 후 추가 밀봉 장치가 필요할 수도 있습니다.
이 백에는 45g/m 웨빙으로 제작된 5x55cm 크기의 리프팅 고리가 4개 있습니다. 각 고리는 두 줄의 평행 스티치로 본체에 연결됩니다.
지게차 호환성은 유효 고리 높이, 포크 폭, 포크 간격 및 고리를 걸 때 사용하는 각도에 따라 달라집니다.
하나의 고리가 다른 고리보다 먼저 하중을 받으면 백이 팔레트에서 벗어날 때 기울어질 수 있습니다. 샘플 리프팅을 통해 4개의 고리가 가능한 한 균등하게 걸리는지 확인해야 합니다.
45g/m 값은 인장 강도가 아닌 단위 길이당 웨빙 무게를 나타냅니다. SWL 및 안전 계수 데이터 없이는 1톤 용량을 주장해서는 안 됩니다.
4개의 20x35cm 내부 배플이 4개의 내부 모서리를 연결합니다. 이들은 외부 확장을 제한하고 채워진 패키지의 발자국을 제어하는 데 도움이 됩니다.
각 패널에는 10x30cm 타원형 개구부가 하나씩 있어 분말이 모서리로 이동할 수 있습니다. 모서리 분포는 백이 팔레트에 얼마나 균등하게 놓이는지에 영향을 미칩니다.
한쪽 면에 충분히 채워지지 않으면 무게 중심이 이동할 수 있습니다. 따라서 충전 시험 중에 공급 위치와 속도를 확인해야 합니다.
배플은 프로파일을 제어하는 데 도움이 되지만, 채워진 발자국이 정확히 30x30cm로 유지된다고 보장하지는 않습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 상부 충전 배플 FIBC 백 |
| 명목 치수 | 30x30x45cm |
| 백 구조 | 4개 패널 구조 |
| 본체 원단 | 180g/m², 내부 코팅 |
| 상단 원단 | 180g/m², 내부 코팅 |
| 하단 원단 | 180g/m², 내부 코팅 |
| 내부 배플 개수 | 4 |
| 배플 치수 | 20x35cm |
| 배플 개구부 | 배플당 10x30cm 타원형 개구부 1개 |
| 배플 원단 | 90g/m², 내부 코팅 |
| 배플 위치 | 백 개구부에서 5cm 아래 |
| 리프팅 고리 개수 | 4 |
| 고리 치수 | 5x55cm |
| 고리 재질 무게 | 45g/m |
| 고리 부착 | 두 줄의 평행 스티치 |
| 충전 구조 | 상부 충전 주입구 |
| 충전 주입구 타이 | 10cm |
| 본체 솔기 | 이중 스티치 접힌 솔기 |
| 하단 솔기 | 이중 스티치 접힌 솔기 |
| UV 첨가제 | 1% |
| 주요 용도 | 팔레트 분말 운송 |
먼저 팔레트 길이, 너비, 하중 용량 및 허용 오버행을 확인하십시오. 최대 충전 너비는 인접한 패키지나 지게차 접근을 방해해서는 안 됩니다.
각 팔레트에 놓이는 백의 수도 정의해야 합니다. 리프팅 고리 접근, 라벨 검사 및 하역을 위한 공간이 필요할 수 있습니다.
운송 전에 바닥이 팔레트에 고르게 놓여 있고 느슨한 고리가 지게차 포크, 팔레트 가장자리 또는 인접 화물에 걸리지 않는지 확인하십시오.
적재가 필요한 경우 SWL, 팔레트 강도, 운송 진동 및 적재 테스트 요구 사항을 별도로 확인하십시오.
이 배플 FIBC 백은 흑연 분말, 광물 분말, 탄소 기반 분말 및 기타 건조 산업 재료를 충전 장비에서 팔레트, 창고 또는 후속 생산 공정으로 이송하기 위한 것입니다. 상부 입구는 충전 시스템에서 분말을 받고, 4개의 5x55cm 고리는 지게차 리프팅을 지지하며, 4개의 내부 배플은 채워진 프로파일을 제어합니다. 샘플 테스트를 통해 생산 전에 벌크 밀도, 목표 중량, 충전 노즐 치수, 지게차 호환성 및 팔레트 적합성을 확인해야 합니다.
분말 이름, 입자 크기, 벌크 밀도, 흐름 특성 및 목표 순 중량을 제공하십시오.
출구 직경, 유효 길이, 클램핑 방법 및 필요한 공급 속도를 확인하십시오.
포크 폭, 두께, 간격 및 사용 가능한 리프팅 높이를 제공하여 고리 호환성을 확인하십시오.
명목상의 빈 베이스뿐만 아니라 최대 충전 치수를 사용하여 팔레트를 선택하십시오.
고리 걸림, 하중 균형, 백 기울어짐 및 고리 부착 영역 주변의 변형을 확인하십시오.
아니요. 고리 개수는 리프팅 배열을 나타내며 SWL을 나타내지는 않습니다.
정격 용량에는 안전 계수 및 전체 백 테스트 데이터가 지원되어야 합니다.
아니요. 호환성은 유효 고리 높이, 포크 치수 및 작동 간격에 따라 달라집니다.
샘플 리프팅 시험을 권장합니다.
유연한 PP 원단은 분말 압력 하에서 모양이 변하므로 최대 충전 너비가 명목상의 베이스를 초과할 수 있습니다.
충전 치수는 팔레트 오버행을 확인하는 데 더 신뢰할 수 있는 기준을 제공합니다.
아니요. 주입구를 닫지만, 밀봉 성능은 접기, 솔기 및 입자 크기에도 따라 달라집니다.
미세 분말의 경우 추가 밀봉 또는 라이너가 필요할 수 있습니다.
내부 흐름 경로에 영향을 줄 수 있으며, 각 배플에 10x30cm 타원형 개구부가 있는 이유입니다.
브리징되기 쉬운 분말은 실제 충전 시험을 통해 확인해야 합니다.