पैलेटाइज्ड पाउडर ट्रांसपोर्ट बैफल एफआईबीसी बैग विथ फोर-लूप टॉप-फिल

पैलेटाइज्ड पाउडर ट्रांसपोर्ट बैफ़ल एफआईबीसी बैग फोर-लूप टॉप-फिल के साथ

1. पैलेटाइज्ड हैंडलिंग प्रक्रिया के आसपास डिज़ाइन किया गया

पैलेटाइज्ड पाउडर ट्रांसपोर्ट में भरे हुए बैग को पैलेट पर रखने से कहीं अधिक शामिल है। प्रक्रिया में उपकरण भरना, नोजल बंद करना, पैलेट पोजिशनिंग, फोर्कलिफ्ट उठाना और अगले ऑपरेटिंग चरण में स्थानांतरण शामिल है।

यह फोर-लूप टॉप-फिल बैफ़ल एफआईबीसी बैग सूखे औद्योगिक पाउडर हैंडलिंग के लिए एक टॉप फिलिंग संरचना, चार लिफ्टिंग लूप और चार आंतरिक बैफ़ल को जोड़ता है।

चयन में फिलिंग इंटरफ़ेस, अधिकतम भरे हुए आयाम, प्रभावी लूप ऊंचाई और पैलेट आकार को एक जुड़े हुए सिस्टम के रूप में माना जाना चाहिए।

2. टॉप फिलिंग और उपकरण संगतता

टॉप फिलिंग संरचना हॉपर, स्क्रू कन्वेयर या डोजिंग मशीन से पाउडर प्राप्त कर सकती है। लोडिंग के बाद फिलिंग नोजल को बंद करने के लिए 10 सेमी की टाई प्रदान की जाती है।

खरीदारों को इनलेट संरचना की पुष्टि करने से पहले फिलिंग-नोजल व्यास, क्लैंपिंग चौड़ाई, इंसर्शन लंबाई और फीडिंग दर प्रदान करनी चाहिए।

एक ओवरसाइज़्ड कनेक्शन फिलिंग पॉइंट के आसपास धूल को बाहर निकलने दे सकता है। एक अंडरसाइज़्ड कनेक्शन फीडिंग दर को प्रतिबंधित कर सकता है या सामग्री संचय का कारण बन सकता है।

ग्रेफाइट पाउडर अनुप्रयोगों में फिलिंग पॉइंट के आसपास धूल निष्कर्षण और लोडिंग के बाद एक अतिरिक्त सीलिंग व्यवस्था की भी आवश्यकता हो सकती है।

3. चार लूप और फोर्कलिफ्ट ऑपरेशन

बैग में 45 ग्राम/मीटर वेबिंग से बने चार 5 × 55 सेमी लिफ्टिंग लूप हैं। प्रत्येक लूप दो समानांतर सिलाई लाइनों के साथ बॉडी से जुड़ा हुआ है।

फोर्कलिफ्ट संगतता प्रभावी लूप ऊंचाई, टाइन चौड़ाई, टाइन रिक्ति और लूप को संलग्न करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण पर निर्भर करती है।

यदि एक लूप दूसरों से पहले भार वहन करता है, तो बैग पैलेट से निकलते समय झुक सकता है। नमूना लिफ्टिंग को यह सत्यापित करना चाहिए कि चार लूप यथासंभव समान रूप से संलग्न हों।

45 ग्राम/मीटर मान वेबिंग वजन को प्रति इकाई लंबाई के बजाय तन्यता ताकत का वर्णन करता है। SWL और सुरक्षा-कारक डेटा के बिना 1-टन क्षमता का दावा नहीं किया जाना चाहिए।

4. बैफ़ल और पैलेट फुटप्रिंट नियंत्रण

चार 20 × 35 सेमी आंतरिक बैफ़ल चार आंतरिक कोनों को जोड़ते हैं। वे बाहरी विस्तार को प्रतिबंधित करते हैं और भरे हुए पैकेज के फुटप्रिंट को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

प्रत्येक पैनल में एक 10 × 30 सेमी अंडाकार उद्घाटन शामिल है, जो पाउडर को कोनों में जाने की अनुमति देता है। कोने का वितरण प्रभावित करता है कि बैग पैलेट पर कितनी समान रूप से बैठता है।

एक तरफ अपर्याप्त फिलिंग गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को स्थानांतरित कर सकती है। इसलिए फीडिंग स्थिति और दर को फिलिंग ट्रायल के दौरान जांचा जाना चाहिए।

बैफ़ल प्रोफ़ाइल को नियंत्रित करने में मदद करते हैं, लेकिन वे गारंटी नहीं देते हैं कि भरा हुआ फुटप्रिंट ठीक 30 × 30 सेमी रहेगा।

5. विनिर्देश तालिका

6. पैलेट और परिवहन की स्थिति के साथ बैग का मिलान करना

पहले पैलेट की लंबाई, चौड़ाई, लोड क्षमता और अनुमत ओवरहैंग की पुष्टि करें। अधिकतम भरे हुए चौड़ाई को आसन्न पैकेजों या फोर्कलिफ्ट पहुंच में बाधा नहीं डालनी चाहिए।

प्रत्येक पैलेट पर रखे जाने वाले बैगों की संख्या भी परिभाषित की जानी चाहिए। लिफ्टिंग-लूप एक्सेस, लेबल निरीक्षण और अनलोडिंग के लिए जगह की आवश्यकता हो सकती है।

परिवहन से पहले, पुष्टि करें कि नीचे पैलेट पर समान रूप से बैठता है और ढीले लूप फोर्कलिफ्ट टाइन, पैलेट किनारों या आसन्न कार्गो द्वारा पकड़े नहीं जा सकते हैं।

यदि स्टैकिंग की आवश्यकता है, तो SWL, पैलेट की ताकत, परिवहन कंपन और स्टैकिंग-टेस्ट आवश्यकताओं को अलग से पुष्टि करें।

अनुप्रयोग

यह बैफ़ल एफआईबीसी बैग ग्रेफाइट पाउडर, खनिज पाउडर, कार्बन-आधारित पाउडर और अन्य सूखे औद्योगिक सामग्री को फिलिंग उपकरण से पैलेट, गोदामों या बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में स्थानांतरित करने के लिए अभिप्रेत है। टॉप इनलेट फिलिंग सिस्टम से पाउडर प्राप्त करता है, चार 5 × 55 सेमी लूप फोर्कलिफ्ट लिफ्टिंग का समर्थन करते हैं, और चार आंतरिक बैफ़ल भरे हुए प्रोफ़ाइल को नियंत्रित करते हैं। नमूना परीक्षण को उत्पादन से पहले थोक घनत्व, लक्ष्य वजन, फिलिंग-नोजल आयाम, फोर्कलिफ्ट संगतता और पैलेट फिट को सत्यापित करना चाहिए।

पैलेटाइज्ड ट्रांसपोर्ट चयन गाइड

पाउडर डेटा की पुष्टि करें

पाउडर का नाम, कण आकार, थोक घनत्व, प्रवाह व्यवहार और लक्ष्य शुद्ध वजन प्रदान करें।

फिलिंग इंटरफ़ेस प्रदान करें

आउटलेट व्यास, प्रभावी लंबाई, क्लैंपिंग विधि और आवश्यक फीडिंग दर की पुष्टि करें।

फोर्कलिफ्ट टाइन की जाँच करें

लूप संगतता को सत्यापित करने के लिए टाइन चौड़ाई, मोटाई, रिक्ति और उपलब्ध लिफ्टिंग ऊंचाई प्रदान करें।

पैलेट आयामों की पुष्टि करें

केवल नाममात्र खाली आधार के बजाय अधिकतम भरे हुए आयामों का उपयोग करके पैलेट का चयन करें।

एक लिफ्टिंग ट्रायल आयोजित करें

लूप जुड़ाव, लोड संतुलन, बैग झुकाव और लूप अटैचमेंट क्षेत्रों के आसपास विरूपण की जाँच करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या चार लिफ्टिंग लूप एक टन क्षमता साबित करते हैं?

नहीं। लूप की मात्रा SWL के बजाय लिफ्टिंग व्यवस्था का वर्णन करती है।

रेटेड क्षमता के लिए सहायक सुरक्षा-कारक और पूर्ण-बैग परीक्षण डेटा की आवश्यकता होती है।

क्या 5 × 55 सेमी लूप हर फोर्कलिफ्ट में फिट हो सकते हैं?

नहीं। संगतता प्रभावी लूप ऊंचाई, टाइन आयामों और ऑपरेटिंग क्लीयरेंस पर निर्भर करती है।

एक नमूना लिफ्टिंग ट्रायल की सिफारिश की जाती है।

पैलेट चयन में भरे हुए आयामों का उपयोग क्यों किया जाना चाहिए?

पाउडर दबाव के तहत लचीला पीपी कपड़ा आकार बदलता है, इसलिए अधिकतम भरा हुआ चौड़ाई नाममात्र आधार से अधिक हो सकती है।

भरे हुए आयाम पैलेट ओवरहैंग की जांच के लिए एक अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं।

क्या फिलिंग-नोजल टाई सभी धूल रिसाव को रोकती है?

नहीं। यह नोजल को बंद करता है, लेकिन सीलिंग प्रदर्शन फोल्डिंग, सीम और कण आकार पर भी निर्भर करता है।

बारीक पाउडर के लिए अतिरिक्त सीलिंग या लाइनर की आवश्यकता हो सकती है।

क्या बैफ़ल पाउडर के प्रवाह को प्रतिबंधित करते हैं?

वे आंतरिक प्रवाह पथ को प्रभावित कर सकते हैं, यही कारण है कि प्रत्येक बैफ़ल में 10 × 30 सेमी अंडाकार उद्घाटन होता है।

ब्रिजिंग के प्रवण पाउडर को वास्तविक फिलिंग ट्रायल के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।