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제품 세부 정보

Created with Pixso. 집 Created with Pixso. 제품 Created with Pixso.
탄산리튬 FIBC 백
Created with Pixso. 190g/m2 리?? 탄산 FIBC 봉지

190g/m2 리?? 탄산 FIBC 봉지

브랜드 이름: Cholly
MOQ: 2000개
가격: 협상 가능
배달 시간: 10일
지불 조건: 전신환, 신용장
상세 정보
원래 장소:
중국
이름:
탄산리튬 FIBC 가방
재료:
코팅된 직물
적합한 재료:
리?? 탄산 가루
안전한 작업 부하:
1톤
부대 차원:
108×108×125cm
직물 강도:
날실 ≥1700 N/50 mm / 위사 ≥1700 N/50 mm
직물 무게:
190G/m²
코팅 구조:
내부 코팅 직물
리프팅 루프 디자인:
십자형 리프팅 루프 4개, 7 × 151cm
맞춤 서비스:
맞춤형 크기, 스파우트 및 배플 구성 가능
충진 및 배출 설계:
상단 충전 주둥이 / 하단 배출 주둥이
애플리케이션:
산업용 등급 탄산리튬 운송
강조하다:

탄산리튬 FIBC 백

,

파우더 취급 FBC 가방

,

1 톤 FBC 봉지

제품 설명

190 g/m² 코팅 직물 리튬 탄산염 FIBC 백 (분말 취급용)

제품 소개

이 190 g/m² 리튬 탄산염 FIBC 백은 리튬 탄산염 분말의 충진, 내부 이송, 보관 및 운송을 위해 설계되었습니다. 본체는 190 g/m² 내부 코팅 직물을 사용합니다. 코팅은 직조된 직물의 개구부를 덮어 미세 분말이 직물 구조를 통해 빠져나갈 위험을 줄여줍니다.

이 백은 정격 하중 1,000kg, 공칭 치수 108 × 108 × 125cm입니다. 명시된 직물 인장 강도는 ≥1,700 N/50 mm이며, 직조 밀도는 10cm당 54 × 54 가닥입니다. 이러한 값은 직물 및 백 구조 선택에 대한 측정 가능한 참조를 제공합니다.

상단 충진 스파우트와 하단 배출 스파우트는 백을 충진 및 하역 시스템과 연결할 수 있도록 합니다. 네 개의 내부 배플은 백 벽의 과도한 외부 움직임을 억제하며, 네 개의 크로스 코너 리프팅 루프는 기계적 취급을 지원합니다.

코팅된 구조는 주로 직물 개구부를 통한 분말 제어를 개선하기 위한 것입니다. 적용 분야에 습기 보호, 바늘 구멍 누출 또는 내부 청결도에 대한 더 엄격한 요구 사항이 있는 경우 추가 라이너 또는 특수 솔기 구조를 고려해야 합니다.

응용 분야

이 제품은 리튬 탄산염 생산, 가공 및 유통 전반에 걸친 1톤 분말 포장 작업에 적합하며, 다음을 포함합니다:

  • 배터리 등급 리튬 탄산염 포장
  • 산업용 등급 리튬 탄산염 운송
  • 리튬 탄산염 생산의 최종 충진
  • 창고와 생산 구역 간의 자재 이송
  • 음극재 가공 전 임시 원자재 보관
  • 자동 또는 반자동 분말 충진 시스템
  • 팔레트 창고 보관
  • 하단 배출이 필요한 가공 시스템
  • 컨테이너 및 트럭 운송

미세 리튬 탄산염 분말 또는 특정 습도 제어 요구 사항이 있는 적용 분야의 경우, 실제 재료 및 보관 조건에 따라 별도의 PE 라이너를 평가해야 합니다.

사양

사양 제품 구성
제품명 코팅 리튬 탄산염 FIBC 백
핵심 키워드 리튬 탄산염 FIBC 백
적합한 재료 리튬 탄산염 분말
정격 하중 1,000 kg / 1톤
공칭 치수 108 × 108 × 125 cm
백 구조 4개의 내부 배플이 있는 튜브형 본체
본체 직물 무게 190 g/m²
직물 처리 내부 코팅
직물 인장 강도 ≥1,700 N/50 mm
직조 밀도 54 × 54 가닥/10 cm
상단 패널 치수 118 × 118 cm
상단 패널 직물 185 g/m², 내부 코팅
하단 패널 치수 118 × 118 cm
하단 패널 직물 185 g/m², 내부 코팅
충진 스파우트 Φ45 × 60 cm
충진 스파우트 재질 90 g/m² 내부 코팅 PE
배출 스파우트 Φ40 × 55 cm
배출 스파우트 재질 90 g/m² 내부 코팅 PE
배플 수 4개
배플 치수 56 × 100 cm
배플 직물 130 g/m², 내부 코팅
리프팅 루프 수 4개
루프 디자인 크로스 코너
루프 치수 7 × 151 cm
루프 무게 52 g/m
봉제 다운 루프 길이 30 cm
루프 인장 요구 사항 ≥17,000 N/루프
스티치 밀도 10 스티치/10 cm
UV 첨가제 1%
충진 방법 상단 스파우트 충진
배출 방법 하단 스파우트 배출

선택 방법

1. 벌크 밀도에서 필요한 부피 계산

리튬 탄산염이 차지하는 부피는 실제 벌크 밀도에 따라 달라집니다. 치수를 확인하기 전에 다음 계산을 사용하십시오:

필요한 백 부피 (m³) = 충진 중량 (kg) ÷ 벌크 밀도 (kg/m³)

고객의 1,000kg 재료가 공칭 108 × 108 × 125cm 백과 일치하는지 확인하십시오. 백은 1톤 하중 등급만으로 선택해서는 안 됩니다.

2. 코팅 및 솔기 구조 선택

코팅된 직물은 직조 구조를 통과하는 분말을 제어하는 데 도움이 되지만, 바늘 구멍과 스티치 솔기는 별도로 평가해야 합니다.

확인 사항:

  • 리튬 탄산염 입자 크기 범위
  • 외부 백 표면에 허용되는 먼지
  • 솔기 밀봉 테이프 요구 사항
  • 방진 스티치 요구 사항
  • 별도의 라이너가 필요한지 여부

엄격한 분말 제어가 필요한 경우, 190 g/m² 직물 무게에만 의존하지 말고 실제 충진 테스트를 수행하십시오.

3. 습기 보호 요구 사항 정의

문서화된 백은 내부 코팅 직물을 사용하지만 별도의 라이너는 포함되어 있지 않습니다. 코팅된 직물은 자동으로 검증된 방습 포장으로 설명해서는 안 됩니다.

확인 사항:

  • PE 라이너가 필요한지 여부
  • 라이너 재질 및 두께
  • 라이너 고정 방법
  • 밀봉 방법
  • 포장 및 보관 조건

4. 충진 스파우트를 충진 라인에 맞추기

표준 충진 스파우트는 Φ45 × 60 cm입니다. 충진기 출력 직경, 고정 방법, 충진 속도 및 공기 배출 요구 사항을 확인하십시오.

충진 시 공기가 갇히거나 분진이 발생하는 경우, 적절한 배출 또는 집진 조치를 고려해야 합니다.

5. 유동성에 따라 배출 스파우트 선택

표준 배출 스파우트는 Φ40 × 55 cm입니다. 최종 치수는 분말 유동성, 필요한 배출 속도 및 장비 연결에 따라 선택해야 합니다.

유동성이 좋지 않은 분말의 경우 다음이 필요할 수 있습니다:

  • 더 큰 배출구 직경
  • 조정된 스파우트 길이
  • 진동 또는 외부 교반
  • 배플 패널의 수정된 개구부
  • 실제 배출 테스트

6. 청결 요구 사항 확인

배터리 등급 리튬 탄산염의 경우 다음을 확인하십시오:

  • 내부 백 청결도
  • 금속 오염 한계
  • 느슨한 실 및 절단 잔해물 제어
  • 포장 전 청소 절차
  • 생산 환경 요구 사항
  • 배치 검사 및 추적성

이러한 요구 사항은 생산 제어 및 검사 표준으로 지원되어야 합니다. 190 g/m² 코팅 직물 사양만으로는 입증할 수 없습니다.

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