粉体取り扱い用コーティング生地付き 190 G/M² 炭酸リチウム FIBC バッグ

粉末処理用コーティング生地付き190 g/m²炭酸リチウムFIBCバッグ

製品紹介

この190 g/m²炭酸リチウムFIBCバッグは、炭酸リチウム粉末の充填、内部移送、保管、輸送用に設計されています。本体には190 g/m²の内部コーティング生地を使用しています。コーティングは織り生地の開口部を覆い、生地構造を通して微粉末が漏れるリスクを低減します。

バッグの定格荷重は1,000 kg、公称寸法は108 × 108 × 125 cmです。指定された生地の引張強度は≥1,700 N/50 mm、織り密度は10 cmあたり54 × 54本です。これらの値は、生地とバッグ構造の選択のための測定可能な参照を提供します。

上部充填シュートと下部排出シュートにより、バッグを充填および荷降ろしシステムに接続できます。4つの内部バッフルがバッグ壁の過度の外向きの動きを抑制し、4つのクロスコーナーリフティングループが機械的な取り扱いをサポートします。

コーティングされた構造は、主に生地の開口部を通る粉末の制御を改善することを目的としています。用途に、湿気保護、針穴漏れ、または内部清浄度に対するより厳しい要件がある場合は、追加のライナーまたは特殊な縫製構造を検討する必要があります。

用途

この製品は、炭酸リチウムの製造、加工、流通における1トンの粉末包装作業に適しており、以下が含まれます:

• バッテリーグレード炭酸リチウム包装
• 工業グレード炭酸リチウム輸送
• 炭酸リチウム製造の最終工程充填
• 倉庫と生産エリア間の資材移送
• カソード材料加工前の一次原料の一時保管
• 自動または半自動粉末充填システム
• パレット保管
• 下部排出が必要な加工システム
• コンテナおよびトラック輸送

微細な炭酸リチウム粉末または特定の水分管理要件のある用途には、実際の材料と保管条件に応じて、別途PEライナーを評価する必要があります。

仕様

選び方

1. かさ密度から必要容積を計算する

炭酸リチウムが占める容積は、実際のかさ密度によって異なります。寸法を確定する前に、次の計算を使用してください:

必要バッグ容積 (m³) = 充填重量 (kg) ÷ かさ密度 (kg/m³)

顧客の材料1,000 kgが、公称108 × 108 × 125 cmのバッグに適合するかどうかを確認してください。バッグは、1トンの定格荷重だけで選択するべきではありません。

2. コーティングと縫製構造を選択する

コーティングされた生地は、織り構造を通る粉末の通過を制御するのに役立ちますが、針穴と縫い目は別途評価する必要があります。

確認事項:

• 炭酸リチウムの粒子サイズ範囲
• バッグ外表面の許容粉塵量
• 縫製テープの要件
• 防塵縫製要件
• 別途ライナーが必要かどうか

厳密な粉塵管理が必要な場合は、190 g/m²の生地重量だけに頼るのではなく、実際の充填テストを実施してください。

3. 湿気保護要件を定義する

記載されているバッグは内部コーティング生地を使用していますが、別途ライナーは含まれていません。コーティング生地は、自動的に検証済みの防湿包装として説明されるべきではありません。

確認事項:

• PEライナーが必要かどうか
• ライナーの材質と厚さ
• ライナー固定方法
• 閉鎖方法
• 包装および保管条件

4. 充填シュートを充填ラインに合わせる

標準の充填シュートはΦ45 × 60 cmです。充填機のアウトレット径、固定方法、充填速度、およびエアベントの要件を確認してください。

充填時に空気が閉じ込められたり、粉塵が飛散したりする場合は、適切なベントまたは集塵対策を検討する必要があります。

5. 流動性に応じて排出シュートを選択する

標準の排出シュートはΦ40 × 55 cmです。最終的な寸法は、粉末の流動性、必要な排出速度、および機器の接続に応じて選択する必要があります。

流れの悪い粉末には以下が必要になる場合があります:

• より大きな排出口径
• 調整されたシュート長
• 振動または外部撹拌
• バッフルパネルの開口部の変更
• 実際の排出テスト

6. 清浄度要件を確認する

バッテリーグレード炭酸リチウムの場合、以下を確認してください:

• バッグ内部の清浄度
• 金属汚染の制限
• 糸くずや切断くずの管理
• 充填前の清掃手順
• 生産環境の要件
• バッチ検査とトレーサビリティ

これらの要件は、生産管理と検査基準によって裏付けられる必要があります。これらは、190 g/m²のコーティングされた生地仕様だけでは証明できません。