この190g/m2リチウム炭酸FIBCバッグは,リチウム炭酸粉末の詰め込み,内部転送,貯蔵および輸送のために設計されています.ボディは190g/m2内部にコーティングされた布を使用します.このコーティングは,織物中の開口を覆い,繊維構造を通り抜け出す細粉のリスクを軽減するのに役立ちます..
この袋は名目重さ1000kg,名目寸法108 × 108 × 125cmで,その指定された繊維の張力強度は1,700N/50mm以上で,織り密度は10cmあたり54 × 54糸である.これらの値は,織物と袋構造の選択のための測定可能な基準を提供します..
上部の詰め口と下部の放出口は,袋を詰め込み,放出システムと接続できるようにします.内部の4つのバフラーは,袋壁の過剰な外向きの動きを抑制します.4つの横角リフティングループが機械操作をサポートしている間.
覆い付いた構造は,主に,布の開口を通して粉末制御を改善することを目的としています.針穴の漏れや内部の清潔さ追加的な内膜や特殊なシーム構造を考慮すべきです.
この製品は,1トンの粉末包装作業に適しており,リチウム炭酸塩の生産,加工および流通全体で,以下を含む:
微細なリチウム炭酸粉末または水分制御の要件が定義されているアプリケーションでは,実際の材料と保管条件に応じて別々のPEコーナーを評価する必要があります.
| 仕様 | 製品構成 |
|---|---|
| 製品名 | リチウム炭酸性FIBCバッグ |
| キーワード | リチウム炭酸FIBCバッグ |
| 適した材料 | リチウム炭酸粉 |
| 定数負荷 | 11000kg / 1トン |
| 定数寸法 | 108 × 108 × 125cm |
| バッグの構築 | 4つの内部のバフルを持つ管状体 |
| カーソリー織物の重量 | 190g/m2 |
| 繊維処理 | 内部にコーティング |
| 繊維の張力強度 | ≥1,700 N/50 mm |
| 織物密度 | 54 × 54 糸/10cm |
| 上部パネルの寸法 | 118 × 118cm |
| 上部パネル用布 | 185 g/m2,内側をコーティングした |
| 下面パネルの寸法 | 118 × 118cm |
| 下面パネル用織物 | 185 g/m2,内側をコーティングした |
| 充填口 | Φ45 × 60cm |
| 詰め口材料 | 90 g/m2 内面にコーティングされたPE |
| 放出口 | Φ40 × 55cm |
| 放出スプート材料 | 90 g/m2 内面にコーティングされたPE |
| バフルの数 | 4つ |
| バフルの寸法 | 56 × 100cm |
| バフル用布 | 130 g/m2,内側を覆い |
| リフティングループの数 | 4つ |
| ループ設計 | 角を横切る |
| ループの寸法 | 7 × 151cm |
| ループ重量 | 52g/m |
| 縫合されたループの長さ | 30cm |
| ループの張力要求 | ループあたり≥17,000 N |
| 縫合密度 | 10縫い目/10cm |
| 紫外線添加物 | 1% |
| 詰め込み方法 | 上口の詰め物 |
| 放出方法 | 底口の放出 |
リチウム炭酸塩が占める体積は,実際の散布密度に依存する.寸法を確認する前に,次の計算を用いる.
必要な袋容量 (m3) = 詰め物重量 (kg) ÷ 散装密度 (kg/m3)
お客様の材料の1000kgが名目108 × 108 × 125cmの袋と一致するかどうかを確認します.その袋は1トンの負荷量だけで選択すべきではありません.
コーティングされた布は,織物構造を通過する粉末を制御するのに役立ちますが,針穴と縫合縫合は別々に評価する必要があります.
確認:
厳格な粉末制御が必要な場合は, 190 g/m2の布重量だけに頼る代わりに,実際の詰め込み試験を行います.
文書化されたバッグは,内側が覆われた布を使用していますが,別々のインナーが含まれていません.覆われた布は自動的に確認された防湿包装として記述されるべきではありません.
確認:
標準の詰め口の尺度は Φ45 × 60cm.詰め機の出口直径,固定方法,詰め速度,空気通気条件を確認する.
詰め込むことで空気が閉じ込められたり,空気中に持ち込まれる粉末が生成される場合,適切な換気または塵収集措置を検討すべきである.
標準の放出口の尺度は Φ40 × 55cm.最終的な寸法は,粉末流通性,必要な放出速度,装置の接続に応じて選択する必要があります.
流出が悪い粉末には次のことが必要になる:
バッテリー用リチウム炭酸については確認してください.
これらの要求は,生産制御と検査基準によって裏付けられなければなりません.繊維の仕様だけで