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| 브랜드 이름: | SINOPACK |
| 모델 번호: | SINA26011 |
| MOQ: | 1000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 30일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
광물 재료는 벌크 밀도, 입자 크기, 가장자리 프로필, 먼지 함량 및 습도 조건이 다릅니다. 따라서 광물 FIBC 벌크 백은 일반적인 “톤 백” 설명만으로 선택해서는 안 됩니다.
이 맞춤형 광물 FIBC는 90 × 90 × 90cm의 기본 구성, 1200kg의 지정된 하중 용량, 180g/m² 코팅되지 않은 직물 및 4개의 측면 봉제 리프팅 루프를 사용합니다.
최종 주문은 재료, 목표 중량, 충전 장비, 배출 방법 및 운송 환경에 따라 정의될 수 있습니다.
모든 변경 사항은 본체 치수, 리프팅 루프 또는 충전 설계가 고객의 작업과 호환되지 않도록 기술 확인을 받아야 합니다.
| 맞춤 항목 | 구매자로부터 필요한 정보 | 목적 |
|---|---|---|
| 본체 치수 | 벌크 밀도, 목표 중량 및 크기 제한 | 재료 부피 및 보관 공간 일치 |
| 목표 하중 | 순 충전 중량 및 사용 횟수 | 본체 및 테스트 요구 사항 정의 |
| 직물 구성 | 입자 크기, 날카로운 가장자리 및 먼지 | 물리적 재료 조건 일치 |
| 코팅 또는 라이너 | 습도 및 누출 요구 사항 | 필요한 경우 추가 장벽 제공 |
| 충전 상단 | 충전 출구 및 공정 | 수동 또는 기계식 충전 일치 |
| 가방 하단 | 배출 장비 및 흐름 요구 사항 | 일회성 또는 제어된 배출 지원 |
| 루프 길이 | 지게차, 후크 또는 리프팅 빔 치수 | 리프팅 장비 일치 |
| 루프 위치 | 리프팅 방법 및 충전된 모양 | 장비 연결 정의 |
| 라벨 내용 | 광물, 등급, 배치 및 순 중량 | 창고 식별 지원 |
| 인쇄 | 고객 마크 및 취급 정보 | 주문 식별 요구 사항 충족 |
| 포장 방법 | 패키지당 가방 수 및 팔레트 요구 사항 | 운송 관리 지원 |
| 테스트 | 안전 계수, 적용 및 시장 | 증거 및 문서 정의 |
사용 가능한 생산 시트에는 충전 또는 배출 스파우트가 명시되어 있지 않습니다. 따라서 생산 전에 상단과 하단은 중요한 항목입니다.
비교적 일정한 입자 크기의 건조 광물의 경우 벌크 밀도와 최대 입자 치수를 먼저 제공하십시오.
그런 다음 필요한 재료 부피를 90 × 90 × 90cm의 기본 치수와 비교할 수 있습니다.
입자에 날카로운 가장자리가 있는 경우, 대표적인 충전 시험을 통해 마모 및 국부적인 펑크 위험을 검사해야 합니다. 180g/m² 직물 무게만으로는 적합성을 확립할 수 없습니다.
고밀도 광물은 본체가 완전히 채워지기 전에 1200kg에 도달할 수 있습니다. 충전은 시각적 부피보다는 중량으로 제어해야 합니다.
고객이 다른 순 중량을 요구하는 경우, 치수, 리프팅 구조 및 완전한 가방 테스트를 검토해야 합니다. 용량은 제품 라벨에서만 변경해서는 안 됩니다.
미세 분말은 직조된 틈이나 바늘 구멍을 통해 빠져나갈 수 있습니다. 표준 코팅되지 않은 구조는 필요한 먼지 제어를 제공하지 못할 수 있습니다.
구매자는 입자 크기 범위와 허용 가능한 누출 수준을 제공해야 합니다. 그런 다음 코팅된 직물, PE 라이너 또는 누출 방지 솔기를 평가할 수 있습니다.
코팅되지 않은 직물은 검증된 방수 또는 수증기 차단 성능이 없습니다.
습한 재료, 흡습성 광물 또는 실외 운송에는 라이너, 코팅, 밀폐 가능한 상단 또는 외부 날씨 보호가 필요할 수 있습니다.
| 매개변수 | 기본 사양 | 맞춤 설정을 위해 확인해야 할 정보 |
|---|---|---|
| 응용 | 광물 및 호환 가능한 광물 | 정확한 광물 및 가공 형태 |
| 지정된 하중 용량 | 1200kg | 목표 하중 및 안전 계수 |
| 치수 | 90 × 90 × 90cm | 벌크 밀도 및 충전된 치수 |
| 대략적인 가방 무게 | 1.2kg | 수정 후 실제 무게 |
| 직물 무게 | 180g/m² | 가장자리 프로필 및 프로젝트 요구 사항 |
| 직물 마감 | 흰색 및 코팅되지 않음 | 코팅 또는 라이너 요구 사항 |
| 경사 강도 | ≥1600 N | 테스트 방법 및 배치 요구 사항 |
| 위사 강도 | ≥1600 N | 테스트 방법 및 배치 요구 사항 |
| 루프 수 | 4개 | 리프팅 장비 및 방법 |
| 루프 사양 | 7 × 145cm | 절단 길이 및 유효 루프 높이 |
| 루프 선형 무게 | 50g/m | 필요한 웨빙 구성 |
| 루프 강도 | ≥18000 N | 테스트 방법 및 안전 요구 사항 |
| 루프 설치 | 측면 봉제 구조 | 위치 및 하향 확장 |
| 본체 솔기 | 이중 바늘 체인 스티치 | 필요한 경우 누출 방지 처리 |
| 라벨 | 빈 중립 라벨 | 배치, 중량 및 고객 정보 |
| 포장 | 패키지당 2개 가방 | 필요한 번들 및 팔레트 방법 |
이것들은 사용 가능한 기본 사양입니다. 용량, 치수, 직물 또는 리프팅 루프를 변경하려면 전체 구조 및 테스트 요구 사항을 다시 검토해야 합니다.
광물 이름, 물리적 형태, 벌크 밀도, 입자 크기 범위, 수분 함량 및 날카로운 가장자리에 대한 정보를 기재하십시오.
“광물” 또는 “산업 광물”만으로는 치수, 코팅 및 라이너를 정의하기에 너무 광범위합니다.
충전 출구 크기, 지게차 포크 치수, 리프팅 방법 및 배출 장비를 지정하십시오.
유효 루프 길이, 상단 및 하단은 일반 제품 이미지보다는 실제 장비와 일치해야 합니다.
운송 거리, 실외 취급 조건, 보관 기간, 적재 방법 및 예상 습도를 제공하십시오.
표준 코팅되지 않은 본체는 비 또는 장기간의 높은 습도가 예상되는 경우 수정이 필요할 수 있습니다.
라벨은 광물, 입자 등급, 생산 배치, 순 중량 및 구매 주문 번호를 식별할 수 있습니다.
고객 로고, 취급 정보 및 기타 인쇄된 내용은 최종 아트워크, 색상 및 인쇄 위치가 필요합니다.
가방이 단일 사용 또는 반복 사용을 위한 것인지, 안전 계수, UN 승인 또는 다른 표준이 필요한지 확인하십시오.
현재 정보는 5:1, 6:1 또는 UN 성능을 확립하지 않습니다. 이러한 요구 사항에는 해당되는 완전한 가방 테스트 및 문서가 필요합니다.
치수는 재료 부피 및 장비 조건에 따라 평가할 수 있지만, 하중 및 구조와 독립적으로 변경할 수는 없습니다.
치수 변경은 직물, 솔기, 루프 및 충전된 모양을 다시 검토해야 합니다.
추가 습기 또는 미세 분말 제어가 필요한 광물에 대해 PE 라이너를 평가할 수 있습니다.
라이너 두께, 치수, 고정 방법 및 상단 디자인은 재료 및 충전 시스템과 일치해야 합니다.
루프 구성은 지게차 포크, 후크 또는 리프팅 빔에 따라 평가할 수 있습니다.
절단 길이, 봉제 길이 및 유효 자유 높이는 장비 호환성을 보장하기 위해 구분해야 합니다.
상단과 하단은 충전 및 배출 장비에 따라 지정해야 합니다. 기본 생산 시트에는 스파우트가 정의되어 있지 않습니다.
장비 인터페이스 치수, 필요한 배출 속도 및 폐쇄 방법을 제공하십시오.
아니요. 치수, 루프 또는 개구부의 변경은 자동으로 인증 결과를 확립하지 않습니다.
UN 승인 또는 정의된 안전 계수는 적절한 구조와 완전한 가방 테스트가 필요합니다.
