이 미크로실리카 분말 화학 FIBC는 미크로실리카 분말의 대량 충전, 취급, 저장 및 하류 배출을 위해 설계되었습니다.특히 안쪽 배열과 포장 중에 통제된 청결을 필요로 하는 프로젝트의 경우.
가방의 크기는 95 × 95 × 125cm이며 180gsm의 흰색 부착되지 않은 원형 이중 워크 천을 사용하여 최소 워크 및 워크 워크 강도가 ≥1650N입니다. 직물 사양에는 1% UV 첨가물이 포함되어 있습니다.
100 × 100 × 135cm, 5丝 내부 라인러는 FIBC 내부에 설치되어 마이크로실리카 분자에 대한 추가 포장 층을 제공합니다.
가방은 φ45 × 55cm 상부 충전 구조와 φ35 × 45cm 하부 배charge 구조를 사용합니다.중앙 집중식 채용에서 처리 및 하류 배출까지 전체 포장 프로세스를 지원합니다..
2미크로실리카 분말 대용량 포장 용품
이 화학 FIBC의 주요 응용 분야는 마이크로실리카 분말의 대량 포장, 저장, 운송 및 하류 배출입니다.
생산 후, 마이크로 실리카 분말은 중앙 집중식 충전, 창고 저장, 운송 및 하류 재료 사용 단계를 거쳐야 할 수 있습니다.
FIBC는 이 작업들을 하나의 포장 단위로 결합하여 상부 충전 구조, 내부 포장 및 하부 배charge 디자인을 통해 결합합니다.
전형적인 과정은 다음과 같습니다.
미크로실리카 분말 생산 → 덩어리 채우기 → FIBC 처리 → 저장 / 운송 → 하위 방출 → 하류 사용
This configuration is particularly suitable for projects where microsilica powder needs to be packed in bulk at the production site and later handled through industrial storage and logistics operations.
3안쪽 라인러와 깨끗한 포장
FIBC는 100 × 100 × 135cm, 5丝 내부 라인러와 상단 및 하단 구조 연결 및 밀폐 된 바닥을 포함합니다.
미세한 미시리카 분말의 경우, 라인러는 재료와 외부 FIBC 구조 사이의 추가 포장 층을 제공합니다.
생산 요구 사항은 또한 청결성에 특히 중점을 두고 있으며, 가방은 눈에 보이는 느슨한 가닥, 오염, 기름 및 절단 잔해가 없도록 요구합니다.
이것은 패키지 청결성이 중요한 운영 요구 사항인 마이크로 실리카 분말 프로젝트에 적합합니다.
4충전 및 배charge
위쪽은 φ45 × 55cm 채용 스파우트가 25cm 넥타이와 함께 100gsm 흰색 코팅 재료로 만들어졌습니다.
그것은 FIBC와 마이크로 실리카 분말 하퍼, 충전 파이프 또는 다른 상류 공급 장비 사이의 인터페이스를 제공 할 수 있습니다.
바닥은 φ35 × 45cm 배charge 구조를 사용합니다. 또한 100gsm 흰색 코팅 재료로 만들어졌으며 20cm 넥타이가 장착되어 있습니다.
저장 또는 운송 후, 바닥 출구는 마이크로 실리카 분자를 하류 수신 장비로 전송하는 정의 된 경로를 제공합니다.
최종 스푸트 크기는 실제 분말 흐름 행동과 장비 인터페이스에 따라 확인해야합니다.
5. 사양
매개 변수
사양
제품 종류
미크로실리카 분말 화학 FIBC
가방 크기
95 × 95 × 125cm
자외선 첨가물
1%
몸조직
180gm 흰색 부착되지 않은 원형 듀얼 와프 직물
워크 직물 강도
≥1650N
직물 강도
≥1650N
충전 스푸트
φ45 × 55cm
방출 펌프
φ35 × 45cm
스푸트 직물
100gm 흰색 코팅 직물
리프팅 벨트
4개, 7 × 140cm
내부 라인
100 × 100 × 135cm, 5丝
장착 직물
4개, 14 × 20cm
적용
미크로실리카 분말 대량 채용 및 배charge
현재 생산 사양은 확인된 이름용 부하 값을 제공하지 않으므로 별도의 확인없이 작업 부하 값을 추가해서는 안됩니다.
6선택 하는 방법
선택은 실제 미세 미분석 분말 조건, 목표 충전 무게, 대량 밀도, 미세성, 흐름 행동 및 저장 요구 사항을 포함하여 시작해야합니다.
그 다음 상류 충전 시스템은 검토되어야 합니다. 현재 기준 충전 스푸트는 φ45 × 55cm이지만 최종 구조는 실제 호퍼 출구 또는 충전 파이프와 일치해야합니다.
배낭을 최종화하기 전에 하류 배charge도 고려해야합니다. 현재의 배charge 구조는 φ35 × 45cm이며 hoppers와 비교해야합니다.전달장치 또는 다른 수신 시스템.
더 높은 청결 요구 사항이있는 프로젝트의 경우 구매자는 내부 레이너, 청결 제어 장치, 라벨,문서 봉지 및 다른 보조 구성은 유지해야합니다..
실질적인 선택 과정은 다음과 같습니다.
미크로실리카 분말의 특성 → 충전 요구 사항 → 내부 라인러 → 취급 → 방출 장비 → 최종 FIBC 구성
