このマイクロシリカ粉末化学FIBCは,マイクロシリカ粉末の散装,処理,貯蔵,下流排出のために設計されています.特に,内面の包装と包装中の制御された清潔性を要求するプロジェクトでは.
袋の尺寸は95 × 95 × 125cmで,最小の折りたたみ強さ ≥1650Nの180gmの白色で覆われない円形ダブルワップ布を使用しています. 布の仕様には1%のUV添加物が含まれています.
FIBC内側に100 × 100 × 135cmの5丝内層を設置し,マイクロシリカ粉末の追加の包装層を提供します.
袋は φ45 × 55cm の上部充填構造と φ35 × 45cm の下部放出構造を使用します.集中式詰め込みから取り扱いに及んで下流の放出まで,パッケージングの完全なプロセスをサポートする.
この化学FIBCの主な用途は,マイクロシリカ粉末の散装,貯蔵,輸送,下流排出です.
生産後,マイクロシリカ粉末は集中式詰め込み,倉庫保管,輸送,下流材料使用段階を通過する必要がある場合があります.
FIBCは,上部充填構造,内部包装,下部放出設計を通じて,これらの操作を1つのパッケージングユニット内で組み合わせます.
典型的なプロセスは以下の通りである.
マイクロシリカ粉末の生産→ 大量 に 満たす→FIBCハンドリング→ 貯蔵 / 輸送→ 下部放出→ 下流使用
This configuration is particularly suitable for projects where microsilica powder needs to be packed in bulk at the production site and later handled through industrial storage and logistics operations.
FIBCには100 × 100 × 135cm,上下構造接続と密閉底の5丝内層が含まれています.
細微小石灰粉末の場合,コーナーは材料と外側のFIBC構造の間に追加の包装層を提供します.
生産要件では,清潔性も特に重視しており,袋には目に見える松散糸,汚染物,油,切断物などがないよう要求しています.
これは,包装の清潔性が重要な動作要件であるマイクロシリカ粉末プロジェクトに適した構成となります.
上部には φ45 × 55cmの詰め口が使用され,25cmのネクタイで100gmの白色で覆われた素材で作られています.
FIBCとマイクロシリカ粉末ホッパー,補給パイプ,その他の上流補給装置の間のインターフェースを提供することができる.
底部には φ35 × 45cm の放出構造が使用されており,それも 100gm の白く覆われた材料で作られ,20cm のネクタイが装備されています.
貯蔵または輸送後,底部出口は,マイクロシリカ粉末を下流受信装置に転送するための定義された経路を提供します.
最終的なスプート寸法は,実際の粉末流量動作と機器のインターフェースに応じて確認する必要があります.
現行生産仕様では確認された名乗負荷値は提供されていないため,別々の確認なしに作業負荷値を追加すべきではない.
選択は,目標の詰め物重量,散装密度,細さ,流量動作,および保管要件を含む実際のマイクロシリカ粉末条件から開始すべきである.
その後,上流の充填システムを再検討する.現在の基準充填口は φ45 × 55cmですが,最終構造は実際のホッパー出口または充填管に一致する必要があります.
バッグの完成前に下流放出も考慮されるべきです.現在の放出構造は φ35 × 45cmで,ホッパーと比較して確認する必要があります.輸送装置または他の受信システム.
高い清潔性要求のあるプロジェクトでは,購入者は,内面の内膜,清潔性制御,ラベル,ドキュメントポックと他の補助構成は保持する必要があります..
実践的な選定プロセスは次のとおりです
マイクロシリカ粉末の特性 → 満たし要件 → 内装 → 処理 → 放出設備 → 最終FIBC構成
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