4回ループグラフィット粉末 FIBC バッグ 40cm ダイヤモンドループ縫合

1製品集中:ループとボディの接続領域

この4ループグラフィット粉末FIBCバッグは,7×140cmの横角リフティングループを4つ使用し,帯の重量は45g/mです.各ループは,ダイヤモンドの形状の縫合パターンで袋のボディを約40cm下に伸び,14 × 20cmの強化パッチで支えられています..

袋の大きさや材料流量に焦点を当てることではなく,この製品は,リフティングループがボディに接続されている方法を強調します.グラフィット粉末の負荷は,ボディファブリックを通過します.ループの固定領域は,生産制御の重要なポイントです.

2. 40cm ダイヤモンドシッチングの建設

製造用紙には,各ループが袋のボディの上部から約40cm下にダイヤ状のパターンで縫うことが規定されています.これは,上部シームの近くにある短いアタッチメントよりも長いループとボディの接続を提供します.

横切りの縫い線は 網とボディの布を複数の方向に繋ぐ.単に目に見える縫い目数を増加する代わりに,連続的な負荷転送エリアを確立することです.

40cmの値は,文書化された縫合長である.完成袋の試験データがなければ,特定の割合の改善やより高い負荷能力を主張するために使用してはならない.

3強化パッチの機能 14 × 20cm

各ループ接続領域に14 × 20cmの強化パッチを1つ設置し,袋ごとに4つのパッチを付加する.パッチは内面にコーティングされた材料160g/m2を使用する.

バッグを上げると 網膜が身体の接続に 緊張を加えます追加の織物層は,ループがボディ織物の単一の層に接続されないように固定エリアをサポートします.

構造的な負荷経路は次のように記述できる.

180 g/m2のカーソリー織物 → 14 × 20 cmの強化面积 → 40 cmのダイヤモンド縫い → 4つの横角ループ

パッチの寸法と縫合構造は,測定可能な生産検査ポイントを提供します.それらは,完成したバッグの持ち上げテストや安全要素の検証を代替しません.

4バックシッチングとシッチ密度の制御

製造要件では,ダイヤモンドの形状の縫合に加えて,ループの端に少なくとも3つのバックシューティングパスと,ダイヤモンドのパターンの上部に少なくとも3つのシューティングパスが指定されています.バックシューティングはシームの端を固定し,結末点からシューティング開口の可能性を減らす.

ダイヤの底は横切りの縫い目がないように設計されています品質検査は,底面の横縫いがないことを縫い欠陥として扱うのではなく,この文書化された施工に従わなければならない..

一般的な縫合密度は10cmあたり9~12縫合に指定されています.ループの領域の検査は以下をカバーする必要があります.

• 四つのループの均等な位置付け
• 網を曲げたり折りたたみたりすること.
• 40cmのダイヤの縫い目の連続性
• 補強パッチの位置
• 指定された縫い目端のバックシューティング
• 縫い目や糸が割れたり 傷ついた組織とか

これらの要求は縫製プロセスの一貫性を支持していますが, "決して失敗しない"または "完全に安全である"などの絶対的な主張を正当化していません.

5持ち上げと移転の申請

このグラフィット粉末FIBCバッグは,以下の操作中に4点フォークリフトで持ち上げることを目的としています.

• グラフィット粉末袋を重み所から倉庫へ移動する
• 生産から一時保管に1トン分のパッケージングユニットを移動する.
• 倉庫の位置間の短距離移動
• 荷物輸送前に袋を上げ,配置する.
• 荷卸し場から荷卸し場まで荷袋を移動する
• 底部放出のために受容ホッパーの上に袋を吊るす.

持ち上げる前に,4つのループをすべてフォークリフトのタインに正しく配置し,扭曲をチェックします.フォークの距離は袋の寸法とループの位置に一致する必要があります.満たさ れ た 袋 は,その 4 つ の ループ の 2 つ だけ を 用い て 上げ られ ない.

6仕様と運用制限

40cmのダイヤの縫い目,強化パッチとバックシッチがループ接続構造を形成します.しかし,彼らは文書化されたレーティングを超えた負荷を許可しない.

安全因子,循環式リフティング試験,または再使用可能な分類は提供されていません. 追加の試験証拠がない限り,製品は 6:1の安全因子または再利用可能なFIBCとして宣伝されるべきではありません.