Vier-Schlaufen-FIBC-Säcke für Graphitpulver mit 40 cm Rautenstich

1. Produktfokus: Schlaufen-zu-Körper-Verbindungsbereiche

Diese Vier-Schlaufen-FIBC-Säcke für Graphitpulver verwenden vier kreuzweise angebrachte Hebeschlaufen mit den Maßen 7 × 140 cm und einem angegebenen Gurtbandgewicht von 45 g/m. Jede Schlaufe reicht etwa 40 cm den Sackkörper hinunter und ist mit einem Rautenstichmuster versehen, unterstützt durch eine 14 × 20 cm große Verstärkungsflicken.

Anstatt sich hauptsächlich auf Sackabmessungen oder Materialfluss zu konzentrieren, hebt dieses Produkt hervor, wie die Hebeschlaufen mit dem Körper verbunden sind. Wenn ein gefüllter FIBC angehoben wird, wird die Graphitpulverlast über den Körperstoff, die genähten Verbindungsbereiche und die Schlaufen auf den Gabelstapler übertragen. Die Schlaufenbefestigungsbereiche sind daher wichtige Punkte der Produktionskontrolle.

2. Konstruktion des 40 cm Rautenstichs

Das Produktionsblatt gibt an, dass jede Schlaufe etwa 40 cm vom oberen Rand des Sackkörpers nach unten in einem Rautenmuster genäht wird. Dies bietet eine längere Schlaufen-zu-Körper-Verbindung als eine kurze Befestigung, die sich nur in der Nähe der oberen Naht befindet.

Die diagonalen Nählinien verbinden das Gurtband und den Körperstoff in mehreren Richtungen. Ihre Funktion ist es, einen kontinuierlichen Lastübertragungsbereich zu schaffen, anstatt nur die sichtbare Anzahl von Stichen zu erhöhen.

Der Wert von 40 cm ist eine dokumentierte Nahtlänge. Ohne Prüfdaten für fertige Säcke darf er nicht verwendet werden, um einen bestimmten prozentualen Verbesserungsgrad oder eine höhere Ladekapazität zu beanspruchen.

3. Funktion der 14 × 20 cm Verstärkungsflicken

An jedem Schlaufenverbindungsbereich ist ein 14 × 20 cm großer Verstärkungsflicken angebracht, was vier Flicken pro Sack ergibt. Die Flicken verwenden ein innen beschichtetes Material mit 160 g/m².

Wenn der Sack angehoben wird, übt das Gurtband Spannung auf die Körperverbindung aus. Die zusätzliche Stoffschicht stützt den Befestigungsbereich, sodass die Schlaufe nicht nur an einer einzigen Schicht Körperstoff befestigt ist.

Der strukturelle Lastpfad kann wie folgt beschrieben werden:

180 g/m² Körperstoff → 14 × 20 cm verstärkter Bereich → 40 cm Rautenstich → vier kreuzweise angebrachte Schlaufen

Die Flickenabmessungen und die Nähkonstruktion bieten messbare Punkte für die Produktionsinspektion. Sie ersetzen keine Hebetests für fertige Säcke oder die Überprüfung des Sicherheitsfaktors.

4. Rückstich und Stichdichtekontrolle

Zusätzlich zur rautenförmigen Naht sehen die Produktionsanforderungen mindestens drei Rückstichdurchgänge an den Schlaufenenden und drei Durchgänge an der Spitze des Rautenmusters vor. Rückstiche sichern die Enden der Naht und verringern die Möglichkeit, dass sich die Naht von ihrem Endpunkt aus öffnet.

Der untere Teil des Rautenmusters ist ohne eine horizontale Abschlussnaht gestaltet. Die Qualitätskontrolle sollte dieser dokumentierten Konstruktion folgen und das Fehlen einer unteren Kreuznaht nicht als Nähfehler behandeln.

Die allgemeine Stichdichte ist mit 9–12 Stichen pro 10 cm angegeben. Die Inspektion der Schlaufenbereiche sollte Folgendes umfassen:

• Symmetrische Positionierung aller vier Schlaufen;
• Verdrehen oder Falten des Gurtbandes;
• Kontinuität des 40 cm Rautenstichs;
• Position der Verstärkungsflicken;
• Rückstiche an den angegebenen Nahtenden;
• Übersprungene Stiche, gebrochene Fäden oder beschädigter Körperstoff.

Diese Anforderungen unterstützen die Konsistenz des Nähprozesses, rechtfertigen jedoch keine absoluten Aussagen wie “nie versagt” oder “vollständig sicher”.

5. Hebe- und Transferanwendungen

Diese FIBC-Säcke für Graphitpulver sind für das vierpunktige Gabelhubverfahren bei Vorgängen wie den folgenden bestimmt:

• Bewegen von gefüllten Säcken mit Graphitpulver von einer Wiegestation zu einem Lager;
• Transport von Ein-Tonnen-Verpackungseinheiten von der Produktion zur vorübergehenden Lagerung;
• Kurzstreckenbewegungen zwischen Lagerpositionen;
• Heben und Positionieren von Säcken vor der Ladevorbereitung für den Transport;
• Bewegen von Säcken vom Entladebereich zu einer Entladestation;
• Aufhängen eines Sacks über einem Aufnahmebehälter zur Bodenentleerung.

Vor dem Anheben sollten alle vier Schlaufen korrekt auf den Gabelzinken platziert und auf Verdrehungen überprüft werden. Der Gabelabstand sollte den Sackabmessungen und Schlaufenpositionen entsprechen. Ein gefüllter Sack sollte nicht nur mit zwei seiner vier Schlaufen angehoben werden.

6. Spezifikationen und Betriebsgrenzen

Die Nennladekapazität beträgt weiterhin 1000 kg. Der 40 cm Rautenstich, die Verstärkungsflicken und der Rückstich bilden die Schlaufenverbindungsstruktur, aber sie berechtigen nicht zum Laden über die dokumentierte Nennleistung hinaus.

Es wird kein Sicherheitsfaktor, kein zyklischer Hebetest und keine Wiederverwendbarkeitsklassifizierung bereitgestellt. Das Produkt sollte nicht als FIBC mit 6:1 Sicherheitsfaktor oder als wiederverwendbarer FIBC beworben werden, ohne zusätzliche Prüfnachweise.