1700 N/50 mm 繊維強度 リチウム炭酸性FIBC袋 コーティングボディ

製品紹介

この1,700 N/50 mm 織物強度 リチウム炭酸塩 FIBC バッグは、コーティングされたボディ生地を使用し、リチウム炭酸塩粉末1,000 kgの梱包、保管、輸送に必要な引張強度要件を満たしています。

本体には190 g/m²の生地を使用し、指定引張強度≥1,700 N/50 mm、織り密度は10 cmあたり54 × 54本の糸です。生地の重量に加えて、これらの値は購入者がボディ素材を評価するための測定可能な基準となります。

バッグの公称寸法は108 × 108 × 125 cmで、定格荷重は1,000 kgです。内部コーティングされたボディは、織り構造の開口部を覆い、微粉末が生地を通過するリスクを低減します。

1,700 N/50 mm 織物強度

≥1,700 N/50 mm という値は、幅50 mmの生地サンプルが指定された引張要件を満たす必要があることを意味します。これは、引張荷重下での材料の性能を評価するために使用されます。

バッグにリチウム炭酸塩が充填された後、ボディ壁は材料の重量と側圧にさらされます。持ち上げ時には、ループ取り付け部からボディ生地に荷重が伝達されます。したがって、織物強度はバッグの構造設計に使用されるパラメータの1つです。

文書化されたボディ生地の管理項目は以下の通りです:

• ボディ生地重量: 190 g/m²
• 生地引張強度: ≥1,700 N/50 mm
• 経糸密度: 54本/10 cm
• 緯糸密度: 54本/10 cm
• 生地処理: 内部コーティング
• ステッチ密度: 10ステッチ/10 cm
• 定格荷重: 1,000 kg

生地引張強度は、定格荷重やバッグ全体の破断荷重とは異なります。バッグ全体の性能は、縫製、ループ取り付け、バッグの寸法、および実際の持ち上げ方法にも影響されます。

コーティングボディ

ボディには内部コーティングされた生地を使用しています。コーティングは織り開口部の一部を覆い、粉末包装に対する生地の適合性を向上させます。

天板と底板には185 g/m²の内部コーティング生地を使用し、4つの内部バッフルには130 g/m²の内部コーティング生地を使用します。充填口と排出口には、柔軟な90 g/m²の内部コーティングPE素材を使用します。

文書化された縫製構造は以下の通りです:

• 天板とボディの間のダブルフォールド、シングルステッチ接続
• ボディと底板の間のダブルフォールド、ダブルステッチ接続
• 天板と底板の接続部に両面コットンテープ
• バッフル接続部に片面コットンテープ
• 充填口と排出口周りの折り返し縫い処理

これらの機能は、生地と縫い目の周りの粉末を制御するのに役立ちます。対応する試験データがない限り、完全に漏れ防止または気密であるとは説明されません。

用途

このリチウム炭酸塩 FIBC バッグは、リチウム炭酸塩の乾燥、ふるい分け、またはその他の粉末処理段階後の1トン包装に使用できます。充填時には、Φ45 × 60 cm の充填口を計量・充填装置に接続し、目標荷重を1,000 kg以内に制御できます。閉鎖後、バッグは4つのクロスコーナーループでパレットまたは完成品保管場所に移動し、工場内、トラック、または海上コンテナで輸送できます。リチウム電池正極材施設では、バッグを排出ステーションの上に配置し、Φ40 × 55 cm の排出口からホッパー、混合ユニット、または下流の処理システムに排出できます。電池グレードのリチウム炭酸塩の場合、ライナー構造、梱包環境、金属汚染管理、および水分要件は別途指定する必要があります。

仕様

使用および確認事項

• 確認された定格荷重1,000 kgを超えないでください。
• 生地引張強度は、バッグ全体の安全率または持ち上げ試験に代わるものではありません。
• バッグの容量がリチウム炭酸塩の実際の嵩密度と一致することを確認してください。
• 厳密な粉末管理が必要な場合は、実際の充填試験で縫製構造を確認してください。
• 水分管理が必要な場合は、別途ライナーを指定し、確認してください。
• 充填前に、生地に切り傷、損傷、縫い目の開き、またはコーティングの欠陥がないか検査してください。
• 構造的な損傷が見られるバッグには、充填または持ち上げを行わないでください。