上部充填リチウム炭酸性FIBCバッグ 下部放出口

製品紹介

このリチウム炭酸ガスの FIBCバッグは 材料の完全な転送プロセスを中心に設計されています リチウム炭酸ガスの粉末は 充填装置を通って入ります保存および輸送中に袋内に残る下流処理装置に下流出口で放出されます.

袋は,粉末補填器または貯蔵ホッパーに接続するためのΦ45 × 60cm上部充填スプートを有する. Φ40 × 55cm下部放出スプートでは,下部パネルを切り開かずに重力による放出が可能である.

両スプットも,接続と閉じるのを容易にするため,柔軟な90g/m2の内部にコーティングされたPE素材を使用します.放出口は,放出前に袋を詰め,制御した後,袋を閉めるための20cmのネジを持っています..

1000 kg の名乗荷重で,バッグは,定義された充填接続,底部放出,バッチベースの材料転送を必要とするリチウム炭酸物処理システムに適しています.

トップ・フィリング・スプート設計

充填口は袋を充填装置に接続し,リチウム炭酸塩粉を定義された位置から袋の中へ導きます.

文書化された詰め組には,以下の要素が含まれます.

• Φ45 × 60cmの名目詰め口の寸法
• 151 × 65cmの詰め口切断片の寸法
• Φ39cm 横開口が上部パネルにある
• 90 g/m2 内面にコーティングされたPE材料
• 25cm 閉じるネクタイ
• 柔軟なスプート材料
• 2つ折りたたみた生糸
• 上部パネルへの単折,単縫い接続

充填口の直径は装置の出口に一致する.大きすぎる口は固定するのが難しいかもしれません.サイズが小さすぎるスプートでは,充填を制限したり,接続の周りに材料の蓄積を引き起こす可能性があります..

底部放出口設計

下の出口は,使用地点でリチウム炭酸物の制御された卸荷をサポートします.操作者は下面パネルを切ったり損傷したりせずにスプートを開くことができます.

文書化された放出構成には,以下の要素が含まれます.

• Φ40 × 55cmの名目放出口の寸法
• 放出口切片の寸法 136 × 60cm
• Φ34cm横開口が下面パネルにある
• 90 g/m2 内面にコーティングされたPE材料
• 20cm 閉じるネクタイ
• 二重縫合式スプート構造
• 柔軟な素材で 簡単に閉め 開ける

実際の放出速度は,粉末の流動性,粒子の大きさ,湿度状態に依存する.ブリッジやコンパクトになりやすい材料は,出口直径だけでではなく,卸荷試験によって評価されるべきです.

適用する

このリチウム炭酸FIBCバッグは,ラインの終わりの詰め込み,完成品の貯蔵,内部転送,電池級または工業級のリチウム炭酸粉末の物流輸送と下流供給特に上部ホッパーやスクリュー詰め装置と袋の下にある受信ステーションや混合装置を備えたハンドリングシステムでは,上部スプートが詰め側に接続される.下の出口は使用地点の放電をサポートし,完全な充填を形成する閉じる,取り扱い,卸すプロセス.

仕様

どう 選ぶ か

1充填装置の出口を測定する

填充機またはホッパー出口の外径を測定し,填充口を指定する.口は出口の上に収められ,しっかりと固定するために十分な長さを残さなければなりません.

確認:

• 装置の出口直径
• 必要な挿入長さ
• スプート固定方法
• ターゲットの充填時間
• 空気通気条件

標準 Φ45 × 60 cm の詰め口が装置に合わない場合,調整できます.

2. 空気換気条件を決定する

袋に入る粉末は,その中の空気を移動させる.高充填率のために,この空気がどのように逃れるかを定義して,袋の早急な膨張や入口周辺の粉末の蓄積を避ける.

選択肢には以下のものがある.

• 接続隙間を通る自然通気
• 別々の換気口
• 塵収集システムへの接続
• 満たす速度の低下
• 段階的な詰め込みと計量

3. 流動性に応じて出口を選択

Φ40 × 55cmの放出口は重力放出をサポートするが,性能は実際のリチウム炭酸塩特性に依存する.

確認:

• 粒子の大きさ
• 散布密度
• 湿度
• 橋渡ししたり,カックしたりする傾向
• 必要な放出率
• 受信装置の入口寸法

4放出制御方法を定義する

部分放出または連発放出の場合,標準のタイヤ閉塞が十分であるか,二重出口,フラップバルブ,保護蓋が必要かどうかを決定する.

完全な単一バッチ放出のために,出口直径を受信機器にマッチすることに集中します.

5許容された残留物を定義する.

底のスプートでは集中放出が可能だが,袋内に材料が残らないことを保証しない.バフルの位置,底の構造,粉末の流動性など,すべて残留物に影響を与える.

残留値が指定されている場合,リチウム炭酸粉末で実際の充填と放出試験で確認します.