مشكلة. في إنتاج أقمشة FIBC، فإن العرض الأكثر شيوعًا هو دفعة من الألواح التي يجب أن تكون متطابقة ولكنها ليست كذلك. يرى المشغلون ألواحًا من نفس الدفعة تخرج بأطوال مختلفة، أو محاذاة درزة جانبية أو لوحة سفلية ترفض المحاذاة، أو قياس يدوي مستمر في محطة القطع، وطول لوحة يتغير مرة أخرى بمجرد استبدال لفة القماش. لا يشير أي من هذه النقاط إلى خطأ واحد، وهذا هو بالضبط سبب عودة العيب باستمرار حتى بعد تعديل إعداد الجهاز.

الأسباب المحتملة

• إعداد طول القطع لا يتطابق مع رسم تطوير اللوحة. إذا كان الرقم المدخل في الجهاز لا يتطابق مع تخطيط اللوحة المسطحة، فإن كل قطعة تكون خاطئة باستمرار.
• توتر اللفة أو تمدد المادة. قماش PP المنسوج الذي يتم تغذيته تحت توتر متغير يتمدد بشكل غير متساوٍ، لذا فإن نفس الإعداد ينتج طولًا حقيقيًا مختلفًا من لفة إلى أخرى.
• الانحراف الجانبي للفة القماش. لفة تتحرك جانبيًا تتغذى بزاوية وتقطع اللوحة بشكل غير مربع.
• تغير درجة حرارة القطع الساخن لحافة القطع. تؤثر درجة الحرارة على سلوك حافة القطع، والإعداد غير المستقر يضيف تباينًا إلى اللوحة النهائية.
• عدم فحص القطعة الأولى بعد تغيير الحجم. التبديل بين أحجام الأكياس دون تجربة قطع جديدة يسمح لخطأ الطلب السابق بالانتقال مباشرة إلى الطلب الجديد.

تسلسل الفحص

قم بالعمل من خلال الفحوصات بترتيب ثابت، بحيث لا يتم إخفاء سبب مؤكد بواسطة سبب آخر:

1. قم بقياس القطعة الأولى قبل تشغيل الدفعة.
2. تحقق من توتر اللفة وموضع توجيه الويب.
3. تحقق من إعداد طول القطع ومقدار الدرزة.
4. أعد أخذ عينة من اللوحة بعد كل تغيير لفة أو تغيير طول.

معلمات المرجع

ما تعنيه الأرقام وما لا تعنيه

الـ ±2 مم الرقم هو دقة القطع المقدرة للجهاز. إنه ليس ضمانًا لعدم وجود أخطاء في كل مادة وكل سرعة وكل ظروف عمل. لا يزال التوتر وتمدد المادة وحالة اللفة تؤثر على طول اللوحة الحقيقي، وهذا هو سبب أهمية تسلسل الفحص أعلاه بقدر أهمية ورقة المواصفات. تعامل مع المعلمة كأساس لعملية خاضعة للرقابة، وليس كضمان يمكن أن يحل محل قياس القطعة الأولى. بالنسبة لمصنع ينتج حجم لوحة FIBC غير متساوٍ أو تحكم غير متسق في طول قماش FIBC، فإن أسرع طريق للحصول على نتيجة مستقرة هو إصلاح إعداد الطول أولاً، ثم تثبيت توتر اللفة والتوجيه ثانيًا، وإعادة التحقق من القطعة الأولى بعد كل تغيير.