مشكلة.في إنتاج الأقمشة FIBC ، فإن الأعراض الأكثر شيوعًا هي مجموعة من الألواح التي يجب أن تكون متطابقة ولكنها ليست كذلك. يرى المشغلون ألواح من نفس المجموعة تخرج بأطوال مختلفة ،محاذاة الطلاء الجانبي أو الأسفل التي ترفض التنسيق، إعادة قياس يدوي مستمر في محطة القطع، وطول لوحة يتغير مرة أخرى في اللحظة التي يتم فيها استبدال لفة النسيج.الذي هو بالضبط لماذا العيب يستمر في العودة حتى بعد ضبط إعدادات الآلة.

الأسباب المحتملة

• إعداد طول القطع لا يتطابق مع رسم تطوير اللوحة.إذا كان الرقم المدخل في الآلة لا يطابق تخطيط لوحة مسطحة، كل قطعة خاطئة باستمرار.
• التوتر أو تمدد المادة.نسيج PP المغذى تحت التوتر المتغير يمتد بشكل غير متساو، لذلك نفس الإعداد ينتج طولًا حقيقيًا مختلفًا من لف إلى لف.
• حركة الجانبية للوحة القماشيةيُطعم طائرة متجولة جانبياً بزاوية ويقطع اللوحة خارج المربع.
• درجة حرارة القطع الساخنة تغير حافة القطعدرجة الحرارة تؤثر على كيفية سلوك حافة القطع، وإعداد غير مستقر يضيف التباين إلى اللوحة النهائية.
• لا يوجد فحص للقطعة الأولى بعد تغيير الحجمتغيير حجم الحقيبة بدون قطع تجريبي جديد يسمح لخطأ الطلب السابق أن ينتقل مباشرة إلى الطلب الجديد

تسلسل التفتيش

قم بالعمل من خلال الفحوصات في ترتيب ثابت، بحيث لا يتم إخفاء سبب مؤكد من قبل سبب آخر:

1. قم بقياس القطعة الأولى قبل تشغيل الدفعة.
2. تحقق من التوتر في اللفافة وموقف الشبكة.
3. تحقق من إعداد طول القطع ومستوى الخياطة.
4. إعادة أخذ عينات من اللوحة بعد كل تغيير للطول أو الطول.

معايير المرجعية

ماذا تعني الأرقام وماذا لا تعني؟

الـ± 2 ملمالرقم هو دقة القطع المسموح بها للآلة. انها ليست ضمانة صفر خطأ تحت كل مادة، كل سرعة وكل ظروف العمل.المادة تمتد ومرور حالة لا تزال تؤثر على الطول الفعلي لللوحة، ولهذا السبب فإن تسلسل الفحص أعلاه مهم بقدر ما هو مهم في ورقة المواصفات.ليس كوعد يمكن أن يحل محل قياس القطعة الأولىبالنسبة لمصنع ينتجحجم لوحة FIBC غير متساوأو غير متسقةالتحكم في طول النسيج FIBC، أسرع طريق إلى نتيجة مستقرة هو تثبيت إعداد الطول أولاً، وتثبيت إجهاد اللفة وتوجيه الثانية، وإعادة التحقق من القطعة الأولى بعد كل تغيير.