덩치 큰 가방 의 옆 꿰매기 는 종종 가방 몸 높이의 대부분 을 따라 뻗어 있다. 접힌 가장자리, 강화 된 직물, 또는 코팅 된 직물 은 특정 위치 에서 추가 층 을 만들 수 있다.따라서 장비 선택은 스핀 스레드 용량을 고려해야합니다., 공급 구조, 꿰매기 범위, 두께 전환을 통과 할 수있는 능력
DS9800 FIBC 바느질 기계는 큰 셔틀 갈고리를 사용 하 여 더 많은 스핀 스레드를 수용 하 고 무거운 스핀 사이드 바느질. 정확한 스핀 용량은 지정 되지 않기 때문에,고정된 연속 꿰매기 길이를 주장해서는 안 됩니다..
큰 셔틀 호크는 더 큰 스핀 스레드 리저브를 제공하여 긴 바그-보디 매듭 동안 스핀 스레드를 자주 교체 할 필요성을 줄입니다. 실제 교체 간격은 스레드 크기에 달려 있습니다.톱니 길이가, 가방 높이, 그리고 바늘 줄의 수.
이중열 또는 여러열의 측면 톱니의 경우, 가닥 소비는 단일 톱니 라인에서 추정하는 것이 아니라 톱니 도면에 따라 평가되어야 합니다.
측면 바늘은 두 층의 직물에서 접힌 또는 지역 강화 된 영역으로 바뀔 수 있습니다. DS9800는 바느질 중에 두 가지 재료 층을 이동시키기 위해 상부 및 하부 복합 공급 메커니즘을 사용합니다.오래 사용할 수 있도록, 직선 꿰매는 다층 PP 직물.
생산 전에 실제 봉지 재료로 샘플 꿰김을 수행해야합니다. 운영자는 계층 이동, 꿰매기 오차, 꿰매기를 건너 뛰는 것을 확인해야합니다.그리고 바늘 구멍의 상태가 압축발을 조정하기 전에, 바늘, 실과 꿰매기 길이
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | DS9800 |
| 기계 종류 | 큰 셔틀 호크 FIBC 꿰매기 |
| 최대 꿰매기 속도 | 800~1000개의 바늘/분 |
| 최대 꿰매기 길이 | 0~14mm |
| 셔틀 호크 구조 | 큰 셔틀 갈고리 |
| 먹이 방법 | 상단과 하단 복합식품 |
| 적용 가능한 바늘 | 7×230, 7×250, 7×300 |
| 수동으로 작동하는 압축발 승강기 | 14mm |
| 모터 전력 | 550W |
| 적용 가능한 직물 | PP 직물, 다층 무거운 직물 및 무거운 실재물 |
| 검사 위치 | 확인 해야 할 것 |
|---|---|
| 시트 시작점 | 넥타이 넥타이 또는 정해진 끝 고정 |
| 길고 직선 옆 톱니 | 요구된 바늘 위치에서 벗어나는 |
| 접기 전환 | 다층 물질을 압력 발 밑으로 통과시키는 것 |
| 코팅된 직물 | 바늘 구멍 및 코팅 표면 상태 |
| 강화 연결 | 상층과 하층 사이의 이동 |
| 톱니 끝점 | 스레드 끝 및 지정된 고정 방법 |
이 FIBC 꿰매기 기계는 주로 대용량 가방 사이드 꿰매기, 긴 가방-몸 결합, 접힌 가장자리 꿰매기 및 지역 강화-재 연결에 사용됩니다.그것은 또한 무거운 가닥 꿰김을 필요로하는 다른 무거운 산업 포장 봉지를 처리 할 수 있습니다.리프팅 루프 관절과 같은 부하를 운반하는 부위는 지정된 바늘 패턴, 바늘 줄의 수 및 적용 가능한 부하 테스트를 별도로 확인해야합니다.
아니. 그 주된 기능 은 바빈 스레드 용량 과 무거운 스레드 호환성 을 증가 시키는 것 이다. 꿰매기 힘 은 또한 직물, 스레드, 꿰매기 길, 꿰매기 줄 수, 그리고 꿰매기 구조 에 달려 있다.
기본이 아닙니다. 800~1000 톱니 / 분 값은 최대 바느질 속도 범위입니다. 작업 속도는 직물 계층, 가닥 크기 및 두께 전환에 따라 조정해야합니다.
직물 의 무게, 코팅 상태 및 중복 된 두께에 따라 다릅니다. 샘플 꿰매는 작업자가 먹이, 바늘 구멍, 건너뛰어 꿰매는 것을 확인할 수 있습니다.그리고 생산 설정이 완료되기 전에 계층 이동.