분말 설탕, 아이싱 설탕 및 기타 분말 감미료는 기존 벌크 백이 채우고 운송하는 동안 바깥쪽으로 팽창하게 할 수 있습니다. 이는 팔레트 배열, 채워진 백 치수 및 컨테이너 공간 활용에 영향을 미칠 수 있습니다. 미세 설탕 입자는 또한 직조 구조를 통과하거나 바늘 구멍 및 봉제 연결부를 통해 빠져나갈 수 있습니다.
배출 시 환경 습도, 분말 압축 및 장기간 보관은 분말 설탕이 덩어리 지거나 다리를 형성하게 할 수 있습니다. 이는 불규칙한 배출 및 증가된 재료 잔류물을 초래할 수 있습니다. 식품 제조업체는 또한 느슨한 실, 보이는 이물질, 배치 분리 및 식품 접촉 문서도 고려해야 합니다.
내부 격막이 없는 기존 FIBC는 측면 팽창에 대한 제어가 제한적입니다. 분말 설탕이 채워지면 내부 압력이 측면 패널을 바깥쪽으로 밀어냅니다. 미세 입자는 코팅되지 않은 직조 직물로 들어갈 수 있으며, 부적합한 솔기, 바늘 구멍 또는 주입구 마개는 분말 누출 위험을 증가시킬 수 있습니다.
분말 설탕은 또한 습기를 흡수하여 덩어리를 형성할 수 있습니다. 내부 코팅된 직물은 직조 구조로의 분말 침투를 줄이는 데 도움이 되지만, 검증된 차단 특성을 가진 별도의 라이너를 대체하지는 않습니다. 높은 환경 습도, 긴 보관 기간 또는 부적합한 배출구 설계는 덩어리짐 및 배출 어려움의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
이 식품 등급 Q 백은 본체, 상단 및 하단 패널에 200 g/m² 흰색 내부 코팅 직물을 사용합니다. 4개의 57 × 100 cm 내부 격막은 측면 팽창을 제한하고 더 제어된 채워진 프로파일을 유지하는 데 도움이 됩니다. 각 격막에는 분말 설탕이 내부 섹션 간에 이동할 수 있도록 하는 4개의 균일하게 분포된 10 × 30 cm 타원형 개구부가 있습니다. Ø50 × 60 cm 상단 채우기 주입구, Ø45 × 45 cm 하단 배출 주입구 및 4개의 7 × 160 cm 리프팅 루프는 호환되는 채우기, 들어 올리기 및 언로딩 작업을 지원합니다. 흡습성이 높은 분말 설탕 또는 더 엄격한 분말 제어가 필요한 응용 분야의 경우, 별도의 PE 라이너, 체 방지 솔기 또는 고차단 라이너도 평가해야 합니다.
이 모양 유지 식품 등급 Q 백은 호환되는 분말 설탕, 아이싱 설탕, 베이커리 설탕, 제과 생산용 건조 감미료 및 유사한 자유 유동 식품 분말에 사용할 수 있습니다. 일반적인 작업에는 벌크 채우기, 창고 취급, 팔레트 운송 및 설탕 가공 시설, 제과 공장, 산업용 베이커리 및 식품 성분 공장의 생산 라인으로의 재료 공급이 포함됩니다. 흡습성, 덩어리짐 또는 특별히 제조된 감미료는 입자 크기, 벌크 밀도, 보관 습도 및 배출 방법에 따라 평가해야 합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 식품 등급 Q형 격막 FIBC |
| 주요 응용 분야 | 호환되는 분말 설탕 및 건조 감미료 |
| 완성된 크기 | 110 × 110 × 120 cm, 양수 허용 오차 |
| 대략적인 단위 중량 | 3.27 kg |
| 본체, 상단 및 하단 직물 | 흰색, 200 g/m², 내부 코팅 |
| 기록된 직물 강도 | ≥1,500 N / ≥1,500 N |
| 채우기 주입구 | Ø50 × 60 cm |
| 채우기 주입구 직물 | 95 g/m², 내부 코팅 |
| 배출 주입구 | Ø45 × 45 cm |
| 배출 주입구 직물 | 95 g/m², 내부 코팅 |
| 내부 격막 | 4개, 57 × 100 cm |
| 격막 개구부 | 격막당 4개의 10 × 30 cm 타원형 개구부 |
| 리프팅 루프 | 4개, 7 × 160 cm, 50 g/m |
| UV 첨가제 | 1% |
| 닫기 끈 | 2개의 흰색 PP 끈, Ø4 × 180 cm |
| 문서 파우치 | 25 × 30 cm 자체 밀봉 파우치 |
| 솔기 구성 | 이중 솔기 및 지정된 연결부에 면 충전재 끈 |
| 스티치 요구 사항 | 9–11 스티치 |
| 내부 검사 | 공기 세척 및 광 테이블 검사 |
| 선택 요인 | 필요한 정보 | 백 선택에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 설탕 유형 | 분말 설탕, 아이싱 설탕, 베이커리 설탕 또는 혼합 감미료 | 재료 및 식품 접촉 호환성 확인 |
| 입자 크기 | 평균 입자 크기 및 초미세 분말 함량 | 코팅, 체 방지 솔기 및 라이너 요구 사항에 영향 |
| 벌크 밀도 | kg/m³ 단위의 실제 값 | 계획된 채우기 중량과 백 부피 일치에 사용 |
| 흡습성 | 환경 습기에 대한 민감도 | 흡습성이 높은 재료는 차단 라이너가 필요할 수 있습니다 |
| 덩어리짐 경향 | 보관 중 덩어리 형성 가능성 | 보관 조건, 라이너 및 배출 설계에 영향 |
| 흐름 특성 | 자유 유동, 다리 형성 또는 빠른 유동 | 배출구 치수 및 언로딩 방법에 영향 |
| 채우기 장비 | 연결 직경, 채우기 속도 및 부착 방법 | 채우기 주입구 치수 및 마개 결정 |
| 배출 장비 | 배출구 연결 및 필요한 배출 속도 | 배출 주입구 크기 및 닫기 시스템 결정 |
| 잔류물 요구 사항 | 배출 후 허용 가능한 재료 | 내부 표면, 배출구 및 라이너 선택에 영향 |
| 보관 조건 | 온도, 습도 및 보관 기간 | 습기 보호 요구 사항 결정 |
| 들어 올리는 방법 | 지게차 치수, 들어 올리는 높이 및 작동 | 4개의 루프 구성과 일치해야 함 |
| 규정 준수 요구 사항 | FDA, EU 10/2011 또는 고객 표준 | 해당 재료 및 규정 준수 문서 필요 |