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| 브랜드 이름: | SINOPACK |
| 모델 번호: | SINA26011 |
| MOQ: | 1000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 30일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
이 Type C 화학 FIBC는 산업용 화학 분말 및 과립의 충진, 보관, 운송 및 하류 배출 공정에 사용되는 상부 충진 및 하부 배출 구성입니다.
일반적인 재료에는 실제 적용 검토에 따라 PVC 수지 분말, PE 및 PP 수지 펠릿, 탄산칼슘 분말, 활석 분말, 이산화티타늄, 알루미나 분말, 황산나트륨, 탄산나트륨, 무기염, 안료 분말, 화학 첨가제 및 유사한 건조 화학 분말 또는 과립이 포함될 수 있습니다.
이 백은 90 x 90 x 70cm이며 안전 작업 하중은 700kg입니다. 본체, 상부 및 하부는 190gsm 흰색 도전성 코팅 직물을 사용하며 최소 경사 및 위사 강도는 1850N 이상입니다.
충진 스파우트, 배출 스파우트, 도전성 필름 및 도전성 리프팅 벨트는 재료 취급 및 정전기 제어가 모두 중요한 화학 포장 공정을 위해 Type C 도전성 구조로 통합됩니다.
화학 분말 포장은 단순히 재료를 담는 것 이상을 포함합니다.
탄산칼슘, 활석, 이산화티타늄, 알루미나 및 안료 분말과 같은 미세 재료는 충진 및 배출 중에 먼지를 발생시킬 수 있으며, 수지 분말 및 일부 미세 과립은 재료 이동 중에 정전기 충전 문제를 일으킬 수도 있습니다.
상부 충진 스파우트가 충진 파이프와 일치하지 않으면 작업자가 추가 수동 조정을 해야 할 수 있습니다.
백에 적합한 하부 배출 구조가 없으면 하류 언로딩 시 백을 뒤집거나 추가 수동 취급이 필요할 수 있습니다.
이 FIBC는 상부 충진 장비와 하류 언로딩 시스템을 연결하기 위해 φ36 x 75cm 상부 충진 구조와 φ55 x 70cm 하부 배출 구조를 결합합니다. 190gsm 도전성 코팅 본체, 도전성 필름 및 도전성 리프팅 벨트는 백, 리프팅 및 스파우트 영역에 걸쳐 Type C 도전성 구조를 형성합니다. PVC 수지 분말, 탄산칼슘, 활석, 이산화티타늄, 알루미나, 무기염 및 유사한 건조 화학 물질의 경우 최종 구성은 입자 크기, 유동성, 먼지 발생 및 정전기 특성에 따라 확인해야 합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 상부 충진 하부 배출 Type C 화학 FIBC |
| 백 크기 | 90 x 90 x 70cm |
| 안전 작업 하중 | 700kg |
| 본체 직물 | 190gsm 흰색 도전성 코팅 직물 |
| 경사 직물 강도 | 1850N 이상 |
| 위사 직물 강도 | 1850N 이상 |
| 충진 스파우트 | φ36 x 75cm |
| 배출 스파우트 | φ55 x 70cm |
| 충진 스파우트 직물 | 90gsm 도전성 코팅 직물 |
| 배출 스파우트 직물 | 90gsm 도전성 코팅 직물 |
| 리프팅 벨트 | 4개, 5 x 148cm |
| 응용 분야 | 화학 분말 및 과립 충진 및 배출 |
상부 충진 스파우트는 중앙 집중식 화학 분말 및 과립 충진을 위해 충진 파이프, 호퍼 출구 또는 계량 시스템과 연결하도록 설계되었습니다.
PVC 수지 분말, 탄산칼슘, 활석, 이산화티타늄 및 알루미나와 같은 재료의 경우 충진 스파우트 직경, 분말 유동성, 먼지 발생 및 먼지 제어 장비를 검토해야 합니다.
PE, PP 및 기타 수지 펠릿의 경우 입자 크기, 충진 속도 및 장비 인터페이스가 더 중요해집니다.
하부 배출 구조는 저장된 재료를 호퍼, 컨베이어, 믹서 또는 기타 하류 처리 장비로 이송하기 위한 정의된 경로를 제공합니다.
일반적인 재료 그룹은 다음과 같습니다:
수지 재료: PVC 수지 분말, 폴리머 분말, PE 및 PP 수지 펠릿.
광물 및 무기 분말: 탄산칼슘, 활석, 알루미나 및 이산화티타늄.
무기염: 황산나트륨, 탄산나트륨 및 유사한 건조 무기염.
안료 및 화학 첨가제: 안료 분말, 충진제, 첨가제 및 기타 건조 산업용 화학 물질.
위험, 가연성, 폭발성, 고산화성 또는 특별히 규제된 화학 물질의 경우 포장 적합성 및 규정 준수 요구 사항을 별도로 확인해야 합니다.
이 Type C FIBC는 특히 다음과 관련된 화학 생산 공정에 적합합니다:
충진 → 전체 백 취급 → 보관/운송 → 하부 배출
일반적인 재료에는 PVC 수지 분말, 탄산칼슘 분말, 활석 분말, 이산화티타늄, 알루미나 분말, 무기염, 안료 분말, 화학 첨가제, 수지 펠릿 및 유사한 건조 화학 분말 또는 과립이 포함될 수 있습니다.
실제 선택 시 입자 크기, 벌크 밀도, 유동성, 먼지 발생, 습기 민감성, 정전기 특성 및 상류/하류 장비 인터페이스를 고려해야 합니다.
PVC 수지 분말, 탄산칼슘, 활석, 이산화티타늄, 알루미나, 황산나트륨, 탄산나트륨, 안료 분말, 화학 첨가제 및 유사한 건조 화학 분말에 대해 평가할 수 있습니다.
상부 충진은 고정 충진 장비와의 연결을 허용하고, 하부 배출은 하류 처리 장비로의 제어된 경로를 제공합니다.
아니요. 적합성은 정전기 특성, 먼지 조건, 접지 배열 및 적용 가능한 안전 요구 사항에 따라 달라집니다.
미세 분말은 뭉치거나, 다리처럼 쌓이거나, 불균일하게 배출될 수 있습니다.
따라서 배출 구조를 확인할 때 입자 크기, 습기 상태 및 유동 거동을 고려해야 합니다.
자동으로 사용할 수 없습니다.
위험하거나 특별히 규제된 물질은 포장 인증, 규제 요구 사항 및 작동 조건에 대한 별도의 확인이 필요합니다.
