상단 충전 하단 배출 비료 FIBC 백 (충전 및 하류 배출용)

제품 소개

이 비료 FIBC는 요소, 복합 비료 및 유사한 비료 과립을 상류 장비에서 채우고 나중에 하류 시스템으로 배출하는 포장 공정에 사용되는 상단 충전 및 하단 배출 구조를 사용합니다.

가방 크기는 105 x 105 x 125cm이며, φ45 x 50cm 충전 및 배출 구조를 사용합니다.

본체 원단은 180gsm 흰색 코팅 재질이며, 최소 경사 및 위사 원단 강도는 ≥1500N입니다. 내부 격벽 및 리프팅 부품도 포함됩니다.

주요 설계 초점은 단순히 표준 벌크 백을 제공하는 것이 아니라 상류 충전 장비와 하류 배출 작업을 연결하는 것입니다.

 문제점

비료 포장 작업에서 과립은 종종 호퍼, 계량 시스템 또는 고정 충전 파이프를 통해 FIBC로 이송됩니다.

상단 개구부가 장비와 일치하지 않으면 작업자가 가방 위치, 클램핑 방법 또는 장비 높이를 반복적으로 조정해야 할 수 있습니다.

보관 또는 운송 후 비료는 호퍼, 컨베이어, 믹서 또는 기타 하류 시스템으로 들어가야 할 수 있습니다.

적절한 하단 배출구가 없으면 하역 시 추가적인 가방 열기, 뒤집기 또는 수동 지원이 필요할 수 있습니다.

다른 비료는 입자 크기, 유동성, 습기 민감도 및 덩어리짐 경향으로 인해 다르게 거동할 수도 있습니다.

해결책

이 FIBC는 φ45 x 50cm 상단 충전 구조와 φ45 x 50cm 하단 배출 구조를 사용하여 비료 충전과 하류 하역을 연결합니다. 상단 입구는 충전 파이프, 계량 장비 또는 호퍼 배출구와 함께 중앙 집중식 비료 과립 충전에 사용할 수 있으며, 하단 배출구는 보관 또는 운송 후 정의된 배출 경로를 제공합니다. 10 x 30cm 타원형 개구부가 있는 4개의 55 x 100cm 내부 격벽은 과립이 내부의 다른 영역으로 이동할 수 있도록 하면서 과도한 측면 팽창에 대한 추가적인 제약을 제공합니다. 최종 구성은 입자 크기, 유동성, 습기 또는 덩어리짐 거동 및 실제 상류 및 하류 장비 인터페이스에 따라 확인해야 합니다.

사양

충전 및 배출

상단 충전 스파우트는 FIBC와 상류 포장 장비 간의 중요한 인터페이스입니다.

현재 구조는 φ45 x 50cm이며 95gsm 흰색 코팅 원단과 20cm 타이로 사용됩니다. 충전 파이프, 계량 장비 또는 호퍼 배출구와 함께 중앙 집중식 비료 충전에 사용할 수 있습니다.

하단 또한 운송 또는 보관 후 제어된 하역을 위해 φ45 x 50cm 배출 구조를 사용합니다.

비료가 호퍼, 컨베이어, 믹서 또는 기타 하류 시스템으로 들어가야 하는 프로젝트의 경우 하단 배출구는 정의된 재료 이송 경로를 제공합니다.

그러나 실제 성능은 스파우트 크기 이상에 따라 달라집니다. 요소, NPK 복합 비료 및 과립 황산암모늄은 유동성, 습기 민감도 및 덩어리짐 거동이 다를 수 있으므로 실제 재료에 따라 배출 구조를 검토해야 합니다.

격벽 및 포장 공정

가방에는 10 x 30cm 타원형 개구부가 있는 4개의 55 x 100cm 내부 격벽이 포함되어 있습니다.

격벽은 충전 후 과도한 측면 팽창에 대한 추가적인 제약을 제공하며, 개구부는 비료 과립이 내부의 다른 영역으로 계속 흐르도록 합니다.

완전한 포장 공정은 다음과 같이 이해할 수 있습니다:

호퍼 / 계량 시스템 → 충전 파이프 → 상단 충전 스파우트 → FIBC → 보관 / 운송 → 하단 배출 → 하류 장비

따라서 이 제품은 하나의 포장 공정에서 충전, 재료 보관, 보관 및 하류 하역을 연결하도록 설계되었습니다.

응용

이 상단 충전 및 하단 배출 FIBC는 주로 요소, NPK 복합 비료, 과립 황산암모늄 및 유사한 비료 과립의 중앙 집중식 충전 및 하류 배출에 사용됩니다.

특히 상류에 고정 충전 장비를 사용하고 하류에 호퍼, 컨베이어, 믹서 또는 기타 수신 시스템을 사용하는 산업 포장 프로젝트에 적합합니다.

자유롭게 흐르는 비료 과립은 일반적으로 하단 배출구를 통해 더 쉽게 배출됩니다. 습기를 흡수하거나 덩어리지는 경향이 있는 재료는 보관 조건 및 배출 요구 사항에 대한 추가 검토가 필요합니다.